傳統(tǒng)制造鎢的工藝缺陷及難點(diǎn)
鎢及鎢合金是典型的難熔金屬和難成形材料。超高的密度,、硬度、光澤度和質(zhì)感,，耐腐蝕性、延展性及導(dǎo)熱性好,，電性能優(yōu)良,，抗拉強(qiáng)度高，低熱膨脹,，吸收射線能力強(qiáng),，被廣泛應(yīng)用于醫(yī)療器械、國防軍工,、航空航天,、電子信息、能源,、化工冶金,、核工業(yè)等諸多領(lǐng)域。長久以來鎢產(chǎn)品加工對于鎢行業(yè)內(nèi)的人來說亦是難題,，加工工藝也僅局限于傳統(tǒng)的粉末冶金方式,，如何實(shí)現(xiàn)其快速原型制造一直屬于極具挑戰(zhàn)性的工作。因其熔點(diǎn)高,、硬度大和脆性大的特點(diǎn),，導(dǎo)致極其容易出現(xiàn)變形、裂痕和夾心等缺陷,，甚至無法制備出形狀復(fù)雜的鎢零件,。如何攻克鎢的加工難問題是業(yè)內(nèi)不斷探索的重點(diǎn)。
近年隨著醫(yī)療器械,、國防軍工和航空航天等領(lǐng)域的快速發(fā)展,，對鎢材零部件結(jié)構(gòu)提出更高要求，如具有薄壁,、曲面,、彎曲管道、孔和槽等特征,，利用傳統(tǒng)制造技術(shù)制備鎢基金屬產(chǎn)品,，主要存在以下問題：1、由于較高的熔點(diǎn)和低溫脆性,，一般的鑄造和機(jī)加工方法無法制備鎢或鎢合金材,；2、即使采用粉末冶金方法,，所得常規(guī)燒結(jié)態(tài)的鎢材存在密度低,、強(qiáng)度低、塑性差以及雜質(zhì)含量難以控制等缺點(diǎn),；3,、鎢材零部件的結(jié)構(gòu)有薄壁,、曲面、孔,、槽以及彎曲管道等特征,，采用粉末冶金方法難以實(shí)現(xiàn)成形。3D打印對高端裝備發(fā)展產(chǎn)生的影響
3D打印技術(shù)作為第三次工業(yè)革命制造領(lǐng)域的典型代表技術(shù),，3D打印的發(fā)展受到社會(huì)各界的廣泛關(guān)注,。近年來，3D打印技術(shù)日益受到重視,，關(guān)鍵技術(shù)研究不斷取得突破,，性能不斷提升。特別是鎢合金優(yōu)良的綜合性能,，在醫(yī)療器械,、國防軍工和航空航天等高端裝備領(lǐng)域的應(yīng)用都取得重要進(jìn)展，并進(jìn)入發(fā)展與應(yīng)用的快車道,。但3D打印技術(shù)尚處于技術(shù)發(fā)展階段,，還存在可打印原材料少，打印精度較低速度較慢,，打印成本高等問題,，制約了其在高端裝備中的進(jìn)一步應(yīng)用。隨著材料技術(shù),，高精度控制技術(shù),，高效制造技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步，3D打印技術(shù)必將在相關(guān)領(lǐng)域發(fā)展中發(fā)揮更大的作用,。3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)制造相比,，3D打印具有小批量制造成本低、速度快,，復(fù)雜制造能力好,，材料利用率高，適應(yīng)性好等優(yōu)點(diǎn),。3D打印技術(shù)制造滿足了產(chǎn)品趨向緊湊型,、高效性,、模塊化,、多材料的發(fā)展趨勢，特別是用于異形,、結(jié)構(gòu)一體化,、薄壁、微通道,、拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì),、點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)等加工,，3D打印具有傳統(tǒng)制造技術(shù)不具備的優(yōu)勢。3D打印將在高端裝備的設(shè)計(jì),，復(fù)雜,、昂貴部件的制造，以及維修保障等方面得到廣泛的應(yīng)用,，對高端裝備發(fā)展產(chǎn)生積極的影響,。然而,，鎢的特殊之處在于它的熔點(diǎn)可高達(dá)3410℃,，且硬度極高，這是鎢及其制品能夠被廣泛應(yīng)用在高端裝備領(lǐng)域的重要優(yōu)勢之一,。不過在3D打印領(lǐng)域當(dāng)中,，鎢材料的加工也成為了需要攻克的一大技術(shù)難點(diǎn)。為解決這一問題,，升華三維通過首創(chuàng)的“3D打印+粉末冶金”相結(jié)合的金屬·陶瓷間接3D打印技術(shù)——粉末擠出打印技術(shù)（PEP）：利用3D打印的技術(shù)優(yōu)勢,，實(shí)現(xiàn)鎢基金屬材料的無模成型，打印出具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)優(yōu)化,、輕量化設(shè)計(jì),、點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)及一體成型的結(jié)構(gòu)件生坯，然后再結(jié)合粉末冶金的脫脂燒結(jié)等工藝進(jìn)行后處理,，獲得最終的高性能部件,。PEP技術(shù)具有低溫成形，高溫成性的特點(diǎn),，可以確保產(chǎn)品性能的一致性,，從而獲得滿足實(shí)際應(yīng)用需求的產(chǎn)品。△粉末擠出打印技術(shù)（PEP）
升華三維在成功攻克鎢合金制備難點(diǎn)的同時(shí),，還自主研發(fā)了一種鎢合金3D打印顆粒料UPGM-96WNIFE,，可用于生產(chǎn)鎢合金部件。利用PEP技術(shù)的3D打印設(shè)備熱融擠出系統(tǒng)有效實(shí)現(xiàn)對材料的復(fù)雜結(jié)構(gòu)一體化成形控制,。采用打印與脫脂燒結(jié)分開的工藝模式,，不僅縮短了制備周期，并且很好地解決鎢材料加工中極易出現(xiàn)的變形,、裂痕,、夾心等問題。為鎢加工制造探索新出路,，有助于進(jìn)一步推動(dòng)高端裝備應(yīng)用的快速發(fā)展,。升華三維作為從材料開發(fā)制備、3D打印設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)、脫脂燒結(jié)工藝到打印服務(wù)一整套高性能間接3D打印整體解決方案的供應(yīng)商,。已掌握金屬/陶瓷間接3D打印技術(shù)在打印裝備及核心器件,、成形材料、工藝及軟件等關(guān)鍵核心技術(shù),，并不斷深挖技術(shù)潛能,，不斷滿足高端裝備領(lǐng)域市場應(yīng)用需求，助力相關(guān)領(lǐng)域高質(zhì)量發(fā)展,。PEP技術(shù)的應(yīng)用,，不僅可以解決鎢材料傳統(tǒng)制造技術(shù)難以解決的復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的加工制造問題。還能為解決航空航天,、國防軍工,、汽車、船舶,、能源,、化工、醫(yī)療等廣大制造業(yè)領(lǐng)域的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件減重設(shè)計(jì)及制造問題提供一種新的解決途徑,。目前,，升華三維已完全掌握了鎢及其合金的增材制造能力，現(xiàn)已推出鎢合金3D打印服務(wù),，歡迎各位新老客戶在線咨詢：
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