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旋轉閃蒸干燥機是一種將干燥技術和流態(tài)化技術綜合為一體的干燥設備,。根據(jù)閃蒸干燥機的結構，可以把工作過程分為破碎,、氣固接觸,、干燥、分級等四個階段,，這四個工作過程也是其他干燥器所不能同時具備的,。

1、破碎,，由于閃蒸干燥機主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進入干燥器后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎,，以一定限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積,。

2、氣固混合,，閃蒸干燥機一般以空氣為載熱體,，能否有效達到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。閃蒸干燥機的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用,，同時進入干燥器的空氣也處于調試湍動狀態(tài),，很快達到氣固混合。同時,，塊狀物料在重力作用下向下墜落,，由于干燥器底部為倒錐結構，氣流的速度很大,，高可達60ms,。能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。

3,、干燥階段,，物料粉碎后，被來自底部高速旋轉的熱氣流吹起,，在干燥室內(nèi)形成了一個相對穩(wěn)定的流化層,。在物料與熱空氣之間進行傳質傳熱的干燥過程，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉,。含水率高,，表面積小的物料密度大，在干燥室內(nèi)處下附落,，由于底部的氣速高,，下落到一定距離后下落速度為零,，此時重力與浮力平衡。物料受到進一步破碎和水分蒸發(fā)后浮力大于重力,，物料開始向上運動,，通過分級后排出干燥器。

4,、分級階段,，分級器是裝在閃蒸干燥機頂部的環(huán)形擋板，由于受到離心力的作用,，物料隨氣流上升過程中,，大塊，未干的物料旋轉半徑變大,，當旋轉半徑大于分級環(huán)半徑時被擋在干燥室內(nèi),，直至滿足要求才能通過分級器排出干燥器。當物料加入到干燥器后,，物料處于旋轉的流化狀態(tài),。團塊受到粉碎后直徑迅速減小，水分被蒸發(fā),。