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產(chǎn)品材料

1. 除塵器本體壁板材料和結(jié)構(gòu)確保耐壓≥6000Pa、漏風率≤3%,，維護保養(yǎng)到位可確保二十年的使用壽命,。

2. 花板采用Q235厚6mm的鋼板制作。

3.除塵器的管道及平臺,、除塵器圖紙,、扶梯、踏板的設(shè)計,、選材,、制作按照   標準和有關(guān)設(shè)計規(guī)范執(zhí)行。

4. 除塵器的設(shè)計,、選材,、制作按照   標準和有關(guān)設(shè)計規(guī)范執(zhí)行,。

工作原理

啟動主風機，整個除塵系統(tǒng)處于負壓狀態(tài),，含塵空氣在吸煙罩的控制下被吸入系統(tǒng)風管進入一級火星捕集器,，火星捕集器將煙氣中夾帶的高溫顆粒甚至火星之類的粉塵進行一級分離(全面保護   級布袋除塵器)，然后進入布袋除塵器,，因氣體突然擴張,，流速驟然降低，顆粒較粗的粉塵靠其自重力向下沉降,，落入灰斗,，細小粉塵通過各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏管進入上箱體,，從出氣口由主風機排入脫硫塔進行脫硫,，   后由煙筒排到大氣中。

阻力控制

除塵設(shè)備的阻力分為兩部分,。本設(shè)備的設(shè)計阻力為1200Pa,。

一部分是設(shè)備的固有阻力(即原始阻力)，這是由設(shè)備的各個煙氣流通途徑造成的,。

除塵設(shè)備進出風方式,、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當;除塵設(shè)備各倉室進風的均勻度;導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計是否合理;進風口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠;濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性;出口管道風速的合理選定等都將影響除塵設(shè)備的固有阻力值。

從以往我公司設(shè)計生產(chǎn)的除塵設(shè)備看來,，設(shè)備的原始阻力都在350Pa左右,。

   部分是設(shè)備的運行阻力。設(shè)備的運行阻力時由除塵設(shè)備在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個循環(huán)值,。一般我們對這個值的上限設(shè)定在1000~1200Pa,，在設(shè)備達到這個阻力值時，系統(tǒng)啟動清灰,，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力,，進入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短,，取決于煙氣含塵濃度,、濾料的品種規(guī)格等。

防止煳袋的措施

煳袋是除除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計原因之外的引起除塵設(shè)備阻力升高的主要原因之一,。煳袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結(jié),，為了避免造成煳袋，投運之初對除塵設(shè)備進行預(yù)噴涂后,，除塵設(shè)備PLC將控制除塵設(shè)備在煙氣跨越水霧點前運行旁路;點爐投油時運行旁路;運行之中煙溫過低,、投油時開啟旁路;鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵設(shè)備停運后要   清灰,。以上措施有效地防止了煳袋現(xiàn)象的發(fā)生,。

1.除塵配件選用   產(chǎn)品,。

2.配套件采用標準化元件和標準化設(shè)備組件，以適合用戶使用   換的需要,。

3.設(shè)備焊接件應(yīng)嚴格執(zhí)行   有關(guān)焊接標準,。根據(jù)零部件的重要性進行直觀檢查和相應(yīng)的無損探傷檢查。

外形結(jié)構(gòu)圖