江蘇吉地達環(huán)境能源科技有限公司
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突出優(yōu)勢
1,、分選原理先進:產(chǎn)品具有多種分級體系,針對砂石的特點采用航空空氣動力學(xué)分析法對物料流場進行優(yōu)化設(shè)計,,使得設(shè)備運行阻力顯著減少、分選效率高,,節(jié)能降耗非常明顯。優(yōu)于傳統(tǒng)的水洗砂石分選的生產(chǎn)工藝,。
2,、V形打散分級區(qū)結(jié)構(gòu)簡單,耗材少,;無電動打散裝置,,壓差損失小,運行穩(wěn)定,,電耗省,。
3、分級精度高
脫粉機內(nèi)采用獲得國家**的“渦流整流器”,,整流器內(nèi)氣流相對于轉(zhuǎn)子只上升不旋轉(zhuǎn),,物料在分選區(qū)得到反復(fù)清洗,分級精度高,。
4,、操作簡便
籠形轉(zhuǎn)子采用變頻無級調(diào)速。調(diào)節(jié)范圍大,,調(diào)節(jié)方便,、靈敏可靠。
5,、分級效率高
“V”型打散選粉區(qū),,設(shè)置多層打散、分級板,,反復(fù)打散,、吹離,使所排出粗粉中幾乎無細粉,。沉降分級區(qū)中粉出料口有氣流再次將中料中細粉吹走,,中料中的細粉含量也大大減少,,籠形轉(zhuǎn)子分級區(qū)增加了導(dǎo)流板,分級更加精準,、有效,。
6、耐磨部件維護工作量小,,壽命長
該脫粉機的主要部件易損部位采用進口耐磨鋼板,,有效的提高了使用壽命。整機進行了動平衡校正,,在全轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運行平穩(wěn),。
7、主軸下軸承密封采用新的設(shè)計方案,,有效地解決了軸承進灰和潤滑油泄漏兩項重大問題,,切實有效地延長了軸承使用壽命。
8,、設(shè)計脫粉機基礎(chǔ)時,,采用機械減振原理,使分選機基礎(chǔ)的振動頻率與分選機固有頻率不形成整數(shù)倍關(guān)系,,從根本上解決了長期困擾的分選機共振問題,。
9、粗砂管,、中粗砂管和細砂管均采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥,,大大降低了系統(tǒng)漏風(fēng)率克服了以前脫粉機運轉(zhuǎn)過程中揚塵大的缺陷。
10,、系統(tǒng)采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥和內(nèi)循環(huán)風(fēng)有效地降低了系統(tǒng)漏風(fēng),,減少了運行中的粉塵排放污染。
工作原理
通過破碎機,、制砂機,、振動篩后制成0~4.75mm的人工砂,使用輸送設(shè)備從本機喂料口喂入,,進入打散區(qū),,在若干組導(dǎo)流板與若干組反擊板的作用下,不同粒徑的砂在下落過程中,,砂粒產(chǎn)生不同的下落速度,,使砂粒與砂粒之間產(chǎn)生數(shù)次相對磨擦,這樣砂粒表面的泥粉和石粉被剝離開來,,在風(fēng)力作用下迅速離開砂的表面,,這樣就能將砂充分地清洗干凈。
入口1進來的物料經(jīng)多級打散板4打散,、剝離,,各打散板之間從左側(cè)吹來的風(fēng)將料流中的中粗料及細料吹離,,粗砂從底部粗砂出料口6排出。懸浮于氣流中的物料隨風(fēng)進入分級區(qū)的多層分級板5之間,,分級板將懸浮于氣流中的物料進一步去除相對較粗的物料,,粗料沿分級板下滑,被風(fēng)再次吹起,,反復(fù)分選,,*后粗粉并入粗砂。出分級板的風(fēng)帶料進入中料分級區(qū),,在中料分級區(qū)由于氣流減速,,方向偏轉(zhuǎn),產(chǎn)生中砂的重力沉降和撞擊器壁而沉降,,中砂從中砂出口8排出,。氣流帶料進入細料分級區(qū),在細料分級區(qū),,在弧形導(dǎo)流板9作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),形成離心沉降和重力沉降雙重作用,,細砂落入下方細砂集料錐11,,由細砂出口12排出。粉料隨氣流進入脫粉區(qū),,在籠形轉(zhuǎn)子10的作用下甩出稍粗料(細砂),,細砂撞擊弧形導(dǎo)流板落入細砂收集錐,含粉氣流進入旋風(fēng)筒進行氣固分離,,分離出的細粉由粉料口18排出,,較為干凈的空氣經(jīng)出風(fēng)管17進入風(fēng)機循環(huán)使用。
技術(shù)參數(shù)
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