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突出優(yōu)勢

1,、分選原理先進(jìn)：產(chǎn)品具有多種分級體系,，針對砂石的特點(diǎn)采用航空空氣動力學(xué)分析法對物料流場進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，使得設(shè)備運(yùn)行阻力顯著減少,、分選效率高,，節(jié)能降耗非常明顯。優(yōu)于傳統(tǒng)的水洗砂石分選的生產(chǎn)工藝,。
2,、V形打散分級區(qū)結(jié)構(gòu)簡單，耗材少,；無電動打散裝置,，壓差損失小，運(yùn)行穩(wěn)定,，電耗省,。
3、分級精度高
脫粉機(jī)內(nèi)采用獲得國家**的“渦流整流器”,，整流器內(nèi)氣流相對于轉(zhuǎn)子只上升不旋轉(zhuǎn),，物料在分選區(qū)得到反復(fù)清洗,，分級精度高。
4,、操作簡便
籠形轉(zhuǎn)子采用變頻無級調(diào)速,。調(diào)節(jié)范圍大，調(diào)節(jié)方便,、靈敏可靠,。
5、分級效率高
“V”型打散選粉區(qū),，設(shè)置多層打散,、分級板，反復(fù)打散,、吹離,，使所排出粗粉中幾乎無細(xì)粉。沉降分級區(qū)中粉出料口有氣流再次將中料中細(xì)粉吹走,，中料中的細(xì)粉含量也大大減少,，籠形轉(zhuǎn)子分級區(qū)增加了導(dǎo)流板，分級更加精準(zhǔn),、有效,。
6、耐磨部件維護(hù)工作量小,，壽命長
該脫粉機(jī)的主要部件易損部位采用進(jìn)口耐磨鋼板,，有效的提高了使用壽命。整機(jī)進(jìn)行了動平衡校正,，在全轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運(yùn)行平穩(wěn),。
7、主軸下軸承密封采用新的設(shè)計方案,，有效地解決了軸承進(jìn)灰和潤滑油泄漏兩項(xiàng)重大問題,，切實(shí)有效地延長了軸承使用壽命。
8,、設(shè)計脫粉機(jī)基礎(chǔ)時,，采用機(jī)械減振原理，使分選機(jī)基礎(chǔ)的振動頻率與分選機(jī)固有頻率不形成整數(shù)倍關(guān)系,，從根本上解決了長期困擾的分選機(jī)共振問題,。
9、粗砂管,、中粗砂管和細(xì)砂管均采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥,，大大降低了系統(tǒng)漏風(fēng)率克服了以前脫粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中揚(yáng)塵大的缺陷。
10,、系統(tǒng)采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥和內(nèi)循環(huán)風(fēng)有效地降低了系統(tǒng)漏風(fēng),，減少了運(yùn)行中的粉塵排放污染,。

工作原理

通過破碎機(jī)、制砂機(jī),、振動篩后制成0～4.75mm的人工砂,，使用輸送設(shè)備從本機(jī)喂料口喂入，進(jìn)入打散區(qū),，在若干組導(dǎo)流板與若干組反擊板的作用下,，不同粒徑的砂在下落過程中，砂粒產(chǎn)生不同的下落速度,，使砂粒與砂粒之間產(chǎn)生數(shù)次相對磨擦,，這樣砂粒表面的泥粉和石粉被剝離開來，在風(fēng)力作用下迅速離開砂的表面,，這樣就能將砂充分地清洗干凈,。
入口1進(jìn)來的物料經(jīng)多級打散板4打散、剝離,，各打散板之間從左側(cè)吹來的風(fēng)將料流中的中粗料及細(xì)料吹離,，粗砂從底部粗砂出料口6排出。懸浮于氣流中的物料隨風(fēng)進(jìn)入分級區(qū)的多層分級板5之間,，分級板將懸浮于氣流中的物料進(jìn)一步去除相對較粗的物料,，粗料沿分級板下滑，被風(fēng)再次吹起,，反復(fù)分選，*后粗粉并入粗砂,。出分級板的風(fēng)帶料進(jìn)入中料分級區(qū),，在中料分級區(qū)由于氣流減速，方向偏轉(zhuǎn),，產(chǎn)生中砂的重力沉降和撞擊器壁而沉降,，中砂從中砂出口8排出。氣流帶料進(jìn)入細(xì)料分級區(qū),，在細(xì)料分級區(qū),，在弧形導(dǎo)流板9作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，形成離心沉降和重力沉降雙重作用,，細(xì)砂落入下方細(xì)砂集料錐11,，由細(xì)砂出口12排出。粉料隨氣流進(jìn)入脫粉區(qū),，在籠形轉(zhuǎn)子10的作用下甩出稍粗料(細(xì)砂),，細(xì)砂撞擊弧形導(dǎo)流板落入細(xì)砂收集錐，含粉氣流進(jìn)入旋風(fēng)筒進(jìn)行氣固分離,，分離出的細(xì)粉由粉料口18排出,，較為干凈的空氣經(jīng)出風(fēng)管17進(jìn)入風(fēng)機(jī)循環(huán)使用,。

技術(shù)參數(shù)