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磷酸鐵鋰助力“雙碳”目標(biāo),,鋒達(dá)造粒設(shè)備打下手

磷酸鐵鋰助力“雙碳”目標(biāo),鋒達(dá)造粒設(shè)備打下手
鋒達(dá)干燥  2022-09-30  |  閱讀:2069

據(jù)悉,,今年上半年,我國動力電池產(chǎn)業(yè)再獲佳績,。韓國咨詢機(jī)構(gòu)SNE Research近日發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示,,上半年,全球動力電池市場規(guī)模達(dá)到202GWh,,同比增長76%,。

磷酸鐵鋰的回歸

按照正極材料的不同,,動力電池可分為磷酸鐵鋰和三元兩大技術(shù)路線,。

去年,,國內(nèi)磷酸鐵鋰電池全年市占率超過50%,,今年前8個月,磷酸鐵鋰電池保持領(lǐng)先優(yōu)勢,,市占率達(dá)59%,,較三元電池高出18個百分點。沉寂三年,,磷酸鐵鋰再度成為國內(nèi)動力電池最為主流的技術(shù)路線,。

在短短的十年間,磷酸鐵鋰就已經(jīng)經(jīng)歷了“兩起一落”,,在2018-2020年連續(xù)落后三元電池的情況下,,實現(xiàn)逆襲。隨著國內(nèi)新能源汽車補(bǔ)貼的退坡以及CTP技術(shù)進(jìn)一步降低了磷酸鐵鋰電池的成本并提高了能量密度,,同時這使得磷酸鐵鋰電池供應(yīng)鏈中的相關(guān)設(shè)備需求有望大所增加,。

磷酸鐵鋰粉體的制備看設(shè)備

磷酸鐵鋰粉體的制備在一定程度上會影響其作為正極材料的性能,,其制備流程也跟制備方法有一定關(guān)系,,磷酸鐵工藝因其使用的原材料少、不需要使用溶劑,、水系混合,、無氨氣排放工藝成本低等優(yōu)點,,受到眾多材料廠家青睞。主要的生產(chǎn)工藝包括混料,、噴霧干燥,、燒結(jié)、粉碎,、混合,、烘烤、包裝,。

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磷酸鐵鋰制備流程及設(shè)備

磷酸鐵鋰電池以其成本優(yōu)勢應(yīng)用于新能源行業(yè),,需求將受益于國內(nèi)“2030年碳達(dá)峰、2060年碳中和”的總體目標(biāo),。隨著環(huán)保要求的進(jìn)一步加深,,以及降低能耗要求的進(jìn)一步提高,電池正極材料尤其是磷酸鐵鋰,、碳酸鋰等原料粉末在進(jìn)入煅燒環(huán)節(jié)時需要降低粉塵量,,增加單次投料量,此時就需要將原料粉末造粒,,造??梢詼p輕粉末揚塵,較少污染,。

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基于此原因,,常州市鋒達(dá)干燥設(shè)備有限公司(以下簡稱“鋒達(dá)干燥”)精心改進(jìn),吸收國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)與經(jīng)驗,,研制出GF系列干法輥壓造粒機(jī),,完全適用于正極材料的制備。

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磷酸鐵鋰原料直接進(jìn)入造粒機(jī)原料倉,,在定量加料器的輸送作用下進(jìn)入提升機(jī),,再提升進(jìn)入脫氣料倉進(jìn)行預(yù)壓縮,然后強(qiáng)制喂料機(jī)強(qiáng)行擠入輥壓主機(jī)將其壓片,,片狀物料被破碎機(jī)打碎后進(jìn)入篩分階段,,成品顆粒裝袋,大顆粒和細(xì)粉返回造粒系統(tǒng)參與壓片過程,。

鋒達(dá)造粒設(shè)備優(yōu)勢

GF系列干法輥壓造粒機(jī),,性價比高,產(chǎn)能優(yōu),,成品顆粒中鐵離子等磁性物質(zhì)含量小,,完全適用于正極材料行業(yè)。該產(chǎn)品無論在質(zhì)量上,、純度上,,還是降本上,,都展現(xiàn)了明顯的優(yōu)勢。

壓輥材質(zhì)特殊,,更耐磨,。該產(chǎn)品變速箱為自家公司非標(biāo)制作的,比市面上更耐用,,壓輥材質(zhì)采用特殊材質(zhì),,耐磨損、耐腐蝕,、耐高溫及耐壓能強(qiáng),,使得產(chǎn)品使用壽命大大提高。

無需添加劑,,更純,。物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型,干粉直接造粒,,不添加任何料劑,保證產(chǎn)品的純度,,不受污染,。顆粒密度均勻,電池性能更穩(wěn)定,。

自動化操作,,降低成本。設(shè)備設(shè)置好參數(shù)后直接在出料口取走成品顆粒即可,,一次成粒,,可實現(xiàn)一人多機(jī)操作,極大程度的降低了人工勞動強(qiáng)度和人工成本,;設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,,維修方便,能耗低,,產(chǎn)能高,,單機(jī)產(chǎn)量可達(dá)2000kg/h以上(堆積密度1.5×103kg/m3)

富有創(chuàng)新性、優(yōu)異的綠色產(chǎn)品,,離不開的是鋒達(dá)準(zhǔn)確的市場定位,,順應(yīng)國家政策,瞄準(zhǔn)市場前沿技術(shù),,再加創(chuàng)新技術(shù)的加持,,對設(shè)備不停的升級改造。秉承這一理念,,鋒達(dá)在干燥設(shè)備的開發(fā),、研究中不斷創(chuàng)新改造,,設(shè)計出了一系列工藝好的其節(jié)能的產(chǎn)品,并根據(jù)市場的需要研制開發(fā)了四十多種干燥,、造粒,、混合、除塵系列,,產(chǎn)品廣泛適用于制藥,、化工、食品,、輕工等行業(yè)工業(yè)原料或產(chǎn)品的干燥除濕,,深受用戶好評。

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中國是全球最大的動力電池生產(chǎn)國,,隨著磷酸鐵鋰電池在國內(nèi)發(fā)揚光大,,也讓這項技術(shù)在全球重回主流。包括特斯拉,、大眾,、戴姆勒在內(nèi)的車企巨頭已搭載或計劃搭載磷酸鐵鋰電池。此前以三元電池為主要技術(shù)路線的國外動力電池企業(yè),,也開始試水磷酸鐵鋰技術(shù)路線,。

磷酸鐵鋰已從邊緣回歸中心,其電池技術(shù)成熟,,成本優(yōu)勢明顯,,但其未來的前景仍面臨挑戰(zhàn)。與之相對的是磷酸鐵鋰電池供應(yīng)鏈中相關(guān)的設(shè)備也會提升和增加,,鋒達(dá)更是緊跟發(fā)展腳步,,增強(qiáng)現(xiàn)有的技術(shù)力量,完善試驗系統(tǒng),,持續(xù)創(chuàng)新,,與動力電池行業(yè)合力同行,創(chuàng)新共贏,。

參考來源:

界面新聞:《磷酸鐵鋰十年沉?。簭牟皝砥返街袊囯娒?| 十年中國造⑩》

鋒達(dá)干燥官網(wǎng)、鋒達(dá)粉體展臺

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