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廣東鴻凱智能科技有限公司 2018-12-19 點(diǎn)擊4286次
相信很多使用過(guò)砂磨機(jī)的客戶朋友們都或多或少的遇到過(guò)機(jī)器在使用過(guò)程中出現(xiàn)機(jī)械密封損壞的狀況,，機(jī)械密封損壞其實(shí)是由多種不同的原因造成的,，下面總結(jié)幾種日常使用中易造成機(jī)械密封損壞的原因及對(duì)應(yīng)的解決方法。
A,、磨損與損壞：每種密封元件都有一定的使用壽命,，經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行磨損后,，氣密封性能就得不到保證，會(huì)發(fā)生泄漏現(xiàn)象,，在機(jī)器設(shè)備運(yùn)行中,，由于各種雜質(zhì)進(jìn)入或配合不當(dāng)，使密封元件或與其相對(duì)應(yīng)使用的零件遭到不同程度的損壞,，致使密封部位發(fā)生泄漏現(xiàn)象,。
B、操作條件：主要有工作介質(zhì)的腐蝕,、溫度,、壓力以及工作環(huán)境等，其中以溫度和壓力影響最為顯著,，其對(duì)密封性能的影響是多方面的,，高溫介質(zhì)黏度小，滲透性強(qiáng),，對(duì)密封件及密封面的腐蝕增強(qiáng),。
1、由于溫差的影響,，密封件的膨脹不均勻,，這都能造成密封不良而導(dǎo)致泄漏。
2,、壓力差的影響,，密封件往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，有顆?？ㄖ鲃?dòng)環(huán)或靜環(huán)不能做往復(fù)運(yùn)動(dòng),，導(dǎo)致側(cè)漏。
C,、裝配調(diào)整不當(dāng)
3,、對(duì)于靜密封來(lái)說(shuō),，在裝配式預(yù)緊力不夠或預(yù)緊力不均勻,，致使機(jī)器設(shè)備在工作狀態(tài)下發(fā)生泄漏，由于裝配時(shí)調(diào)整不當(dāng)致使設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)生泄漏,。
4,、如：機(jī)封兩端的頂圈平行度做的不好或者基準(zhǔn)面同軸度不夠，容易造成泄漏,。
D,、線速度過(guò)高
5、線速度過(guò)高時(shí),，離心力較大,，會(huì)把密封液甩出,。
E、密封件的材料性能 由于密封件的材質(zhì)不合格,，或使用材料不當(dāng)而導(dǎo)致泄漏,，以及由于密封元件本身有缺陷而沒(méi)有被發(fā)現(xiàn)，致使發(fā)生泄漏,。
F,、機(jī)械密封座剛度或硬度不夠
6、靜壓實(shí)驗(yàn)時(shí)發(fā)生泄漏
a,、密封端面安裝時(shí)被碰傷,、變形、損壞,。
b,、密封端面安裝時(shí)，清理不凈,，夾有顆粒狀雜質(zhì),。
c、密封端面由于定位螺釘松動(dòng)或沒(méi)有擰緊,，壓蓋（靜止型的靜環(huán)組件為壓 板）沒(méi)有壓緊,。
d、機(jī)器,、設(shè)備精度不夠,，使密封面沒(méi)有完全貼合。
e,、動(dòng)靜環(huán)密封圈未被壓緊或壓縮量不夠或損壞,。
f、如果是軸套漏,，則是軸套密封圈裝配時(shí)未被壓緊或壓縮量不夠或損壞
處理方法：應(yīng)加強(qiáng)裝配時(shí)的檢查,、清洗，嚴(yán)格按技術(shù)要求裝配,。
7,、周期性泄漏
a、轉(zhuǎn)子組件軸向竄動(dòng)量太大,。處理方法：調(diào)整推力軸承,，使軸的竄動(dòng)量不大于0.25mm
b、轉(zhuǎn)子組件周期性振動(dòng),。處理方法：找出原因并予以消除,。
c、密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常大幅度變化,。處理方法：穩(wěn)定工藝條件,。
8,、經(jīng)常性泄漏
(1)由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏
a、彈簧壓縮量（機(jī)械密封壓縮量）太小,。
b,、彈簧壓縮量太大，石墨動(dòng)環(huán)龜裂,。
c,、密封端面寬度太小，密封效果差,。
處理方法：增大密封端面寬度,，并相應(yīng)增大彈簧作用力。
d,、補(bǔ)償密封環(huán)的浮動(dòng)性能太差（密封圈太硬或久用硬化或壓縮量太小,，補(bǔ)償密封環(huán)的間隙過(guò)小）,。
處理方法：對(duì)補(bǔ)償密封環(huán)間隙過(guò)小的,，增大補(bǔ)償密封環(huán)的間隙。
e,、鑲裝或粘接動(dòng),、靜環(huán)的接合縫泄漏（鑲裝工藝差，存在殘余變形,；材料不均勻,；粘接劑不均、變形）,。
f,、動(dòng)、靜環(huán)損傷或出現(xiàn)裂紋,。
g,、密封端面嚴(yán)重磨損，補(bǔ)償能力消失,。
h,、動(dòng)、靜環(huán)密封端面變形（端面所受彈簧作用力太大,，摩擦增大產(chǎn)生熱變形或偏磨,；密封零件結(jié)構(gòu)不合理,，強(qiáng)度不夠,，受力后變形；由于加工工藝不當(dāng) 等原因,，密封零件有殘余變形,；安裝時(shí)用力不均引起變形）,。
處理方法：更換有缺陷的或已損壞的密封環(huán)。
i,、動(dòng),、靜環(huán)密封端面與軸中心線垂直度偏差過(guò)大，動(dòng),、靜環(huán)密封端面相對(duì)平行度偏差過(guò)大,。
處理方法：調(diào)整密封端面。
9,、由于輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏
a,、密封圈的材料不對(duì)，耐磨,、耐腐蝕,、耐溫、抗老化性能太差,，以致過(guò)早發(fā)生變形,、硬化、破裂,、溶解等,。
b、O型密封圈的壓縮量不對(duì),，太大時(shí)容易裝壞,；太小密封效果不好。
c,、安裝密封圈的軸（或軸套）,、密封端蓋和密封腔，在O型密封圈推進(jìn)的表面有毛刺,，倒角不光滑或角倒圓不夠大,。
處理方法：對(duì)毛刺和不光滑的倒角應(yīng)適當(dāng)修整平滑，適當(dāng)加大圓弧和倒角,，并修整平滑
d,、O型密封圈發(fā)生掉塊、裂口,、碰壞,、卷邊或扭曲變形。
處理方法：注意清洗橡膠圈不要用汽油,、煤油,；裝配密封圈時(shí)注意理順。
10,、由于輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏
a,、彈簧端面偏斜,。
b、多彈簧型機(jī)械密封,，各彈簧之間的自由高度差太大,。
11、由于其它零件引起的經(jīng)常性泄漏,，如傳動(dòng),、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動(dòng)引起泄漏。
12,、由于轉(zhuǎn)子引起經(jīng)常性泄漏,，如轉(zhuǎn)子振動(dòng)引起的泄漏。
13,、由于機(jī)械密封輔助機(jī)構(gòu)引起的經(jīng)常性泄漏,，如沖洗冷卻液流量太小或太大；壓力太小或過(guò)大,；注液方向或位置不對(duì),；注液質(zhì)量不佳，有雜質(zhì),。
14,、由于介質(zhì)的問(wèn)題引起經(jīng)常性泄漏。
a,、介質(zhì)里含有懸浮性微?；蚪Y(jié)晶，因長(zhǎng)時(shí)間積聚,，堵塞在動(dòng)環(huán)與軸之間,，彈簧之間，彈簧與彈簧座之間等,，使補(bǔ)償密封環(huán)不能浮動(dòng),，失去補(bǔ)償緩沖作用。
b,、介質(zhì)里的懸浮微?；蚪Y(jié)晶堵在密封端面間，使密封端面貼合不好并迅速磨損,。
處理方法：開(kāi)車前要先打開(kāi)沖洗冷卻閥門,，過(guò)一段時(shí)間再盤車、開(kāi)車,，再開(kāi)大沖洗冷卻液,；適當(dāng)提高介質(zhì)入口溫度；提高介質(zhì)過(guò)濾和分離的效果等。
文章轉(zhuǎn)自化工365