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東大東科干燥煅燒為石膏制品添“火”加”力“

東大東科 2022-08-20 | 閱讀：2317

石膏制品作為建筑材料已得到廣泛應(yīng)用，石膏原料主要來(lái)源于天然石膏礦開(kāi)采出的石膏石,，另外還有化學(xué)石膏,，即工業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的副產(chǎn)物，如硫石膏,、磷石膏,、氟石膏、鈦石膏等,。由于天然石膏要經(jīng)過(guò)開(kāi)采,、破碎、運(yùn)輸,、干燥煅燒等多道加工工序,，成本偏高,，所以近幾年來(lái)對(duì)價(jià)廉質(zhì)優(yōu)的化學(xué)石膏加以開(kāi)發(fā)利用，不但降低了成本,，而且解決了環(huán)保問(wèn)題,，給各生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。但生產(chǎn)中的石膏原料不管是采用天然石膏還是化學(xué)石膏都以 CaSO4·2H2O 形式存在,，只有使其脫去分子中1.5個(gè)結(jié)晶水后的 CaSO4·1/2H2O 才有膠凝性質(zhì),，才能作為建筑材料使用，而將石膏的游離水和結(jié)晶水脫去的過(guò)程即為在生產(chǎn)工藝中的干燥煅燒,，所用干燥煅燒設(shè)備是整個(gè)石膏生產(chǎn)設(shè)備中的關(guān)鍵設(shè)備,，對(duì)石膏生產(chǎn)具有重要意義。

目前,，建筑石膏生產(chǎn)所采用的干燥煅燒設(shè)備,，主要有以下幾種：炒鍋、外加熱式回轉(zhuǎn)窯,、內(nèi)加熱管式回轉(zhuǎn)窯,、沸騰爐、沙司基特磨,、戴爾塔磨、彼特磨,、直熱式回轉(zhuǎn)窯,、流化床式焙燒爐、閃式氣流干燥煅燒器,，其中采用直接加熱方式的的有沙司基特磨（Salzgitter）,、戴爾塔（Delta）磨、彼特磨,、直熱式回轉(zhuǎn)窯,、流化床式焙燒爐、閃式氣流干燥煅燒器等,。

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天然石膏或化學(xué)石膏可以隨加熱溫度與條件不同,，分別得到含水和無(wú)水硫酸鈣的各種變體，其密度,、結(jié)晶形狀與大小,、水化熱、比熱容,、光學(xué)性質(zhì)等均有所區(qū)別,。變體的穩(wěn)定狀況及其相的轉(zhuǎn)化，與熱處理?xiàng)l件有著密切關(guān)系,。根據(jù)所需的石膏產(chǎn)品不同,，選擇不同的干燥煅燒模式,，嚴(yán)格控制煅燒溫度及時(shí)間，以達(dá)到生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的目的,。因此,，干燥煅燒設(shè)備的優(yōu)劣直接影響到所生產(chǎn)出的石膏制品性能的好壞。

所以,，干燥煅燒設(shè)備是石膏生產(chǎn)中十分重要,、必不可少的關(guān)鍵設(shè)備，決定著石膏煅燒后含水和無(wú)水的各種變體,，它的性能優(yōu)劣直接影響石膏制品質(zhì)量的好壞及穩(wěn)定性,。另外，選用不同的干燥煅燒設(shè)備,，石膏生產(chǎn)線的機(jī)械化和自動(dòng)化程度高低及生產(chǎn)規(guī)模的大小不同,，也影響石膏生產(chǎn)成本和環(huán)保能否達(dá)到要求。

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沈陽(yáng)東大東科干燥煅燒工程技術(shù)有限公司是一家以東北大學(xué)為依托,，由多位教授,、教師共同創(chuàng)辦的高科技產(chǎn)業(yè)企業(yè)。自2007年成立以來(lái),，公司始終專注于干燥煅燒工藝系統(tǒng)的解決方案,，針對(duì)不同行業(yè)領(lǐng)域不斷優(yōu)化改進(jìn)工藝設(shè)備。東科始終以專業(yè)的技能和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度為客戶提供節(jié)能,、環(huán)保,、技術(shù)先進(jìn)的干燥煅燒系統(tǒng)。

部分產(chǎn)品展示

1,、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)

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旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是將固體完全流態(tài)化的一種干燥方式,，干燥主機(jī)具有機(jī)械、氣流分散,、干燥物料的粒度調(diào)整功能,，將高含濕膏糊狀、濾餅裝物料加入干燥主機(jī)后與被加熱的熱介質(zhì)混合,，物料在熱風(fēng)與機(jī)械分散力作用下形成雙旋流顆粒裝流態(tài)化狀態(tài),，瞬間完成熱質(zhì)交換，干燥后的物料進(jìn)入捕集器獲得粉狀產(chǎn)品,。

性能與特點(diǎn)：

1,、整個(gè)系統(tǒng)封閉無(wú)交叉污染，回收率99%以上,；

2,、瞬間干燥，干燥時(shí)間1~3秒,，物料滯留時(shí)間小于10秒,，粒度分布均勻,，產(chǎn)品不過(guò)熱，流動(dòng)性好,；

3,、熱源采用熱風(fēng)爐、蒸汽,、點(diǎn),。以煤、氣體和液體為燃料,，燃燒方式為直接或間接式,，熱風(fēng)溫度80~1000℃；

4,、熱效率高,，蒸發(fā)能力強(qiáng)，熱耗為900~1500Kcal/kgH2O/h（單臺(tái)）,；

5,、適應(yīng)濾餅、膏糊狀高含濕物料干燥,，物料含水率可達(dá)90%以上,，終含水0.5%以下。

6,、占地面積小,，操作簡(jiǎn)捷方便，根據(jù)用戶不同要求可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,，設(shè)備綜合運(yùn)行成本低,。

工藝系統(tǒng)

系統(tǒng)有三種方式：全正壓系統(tǒng),，全負(fù)壓系統(tǒng),，正負(fù)壓系統(tǒng)；

正負(fù)壓系統(tǒng)通常采用鼓引風(fēng)機(jī)裝置,，系統(tǒng)主機(jī)保持微正壓或微負(fù)壓狀態(tài),，配備不同熱源設(shè)備以直接或間接加熱方式提供熱介質(zhì)，干燥后的廢氣由旋風(fēng)分離器,，布袋除塵器等裝置凈化,；

全正壓系統(tǒng)和全負(fù)壓系統(tǒng)主要針對(duì)特殊要求的干燥；

應(yīng)用示例

建材礦業(yè)：碳酸鈣系列,，高嶺土,、膨潤(rùn)土、鋁礬土,、氫氧化鎂,、超細(xì)石英,；

化工類：白炭黑、碳酸鎂,、鈦白,、鋅、鎳,、鈷,、鈣、銅,、氧化鐵紅,、硫酸鋁、氫氧化鋁,、增白劑,、稀土氧化物、硫酸鋇,；

顏料染料：酞菁染料,、H酸、J酸,、DSD酸,、靛藍(lán)染料、鉻橙,、鐵黃,、酒石黃、黑G等,。

醫(yī)藥食品：醫(yī)藥中間體,、核黃素、蛋白粉,、淀粉,、豆沙、特殊面粉等,。

2,、旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐

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煅燒是改性、提純,、分解,、氧化還原化工工藝過(guò)程。一般煅燒過(guò)程,，物料呈靜態(tài)和半動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng),。煅燒時(shí)物料比表面積越大，傳熱速度越快,，煅燒時(shí)間越短,。旋流動(dòng)態(tài)煅燒是將粉狀物料與加熱的熱介質(zhì)充分混合后作同向旋轉(zhuǎn)流態(tài)化流動(dòng),，形成比表面熱交換，達(dá)到瞬間煅燒,，是保證充分吸熱,、分解，提高產(chǎn)品品質(zhì)的全新工藝,。

工作原理

旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐主要由介質(zhì)加熱系統(tǒng),、加料系統(tǒng)、氣固體混合裝置,、煅燒爐,、氣固分離收集裝置組成。預(yù)煅燒物料經(jīng)加料系統(tǒng)由氣固混合器送入爐內(nèi),，同加熱系統(tǒng)加熱的熱介質(zhì)混合后呈旋流狀流態(tài)化運(yùn)動(dòng),，煅燒過(guò)程在瞬間完成后，進(jìn)入氣固分離器,，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風(fēng)口排出,。

性能與特點(diǎn)

連續(xù)操作、瞬間煅燒,、多溫,、多壓點(diǎn)監(jiān)控，整個(gè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,。氣固混合充分,，煅燒溫度、時(shí)間可控,，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定,。系統(tǒng)封閉，無(wú)環(huán)境污染,，采用多層次回收,，回收率高，文明化生產(chǎn),。煅燒尾氣可配備冷卻器,、干燥器進(jìn)行系統(tǒng)組合,，有效利用熱能,。

基本配置通常采用系統(tǒng)引風(fēng)裝置，系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài),；用直接或間接方式獲得熱介質(zhì),，煅燒尾氣采用冷卻，旋風(fēng)分離,，袋式過(guò)濾器進(jìn)行空氣凈化和產(chǎn)品回收,。

特殊工藝配置

對(duì)煅燒有特殊工藝要求的物料如延長(zhǎng)恒溫時(shí)間,，煅燒氣體回收利用，惰性氣體保護(hù)等,，采取相應(yīng)配置結(jié)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)工藝要求,。

煅燒爐性能

煅燒爐內(nèi)熱介質(zhì)溫度300~1600℃，煅燒物料粒度>60目

燃料：固體（煤）,、液體（柴油,、重油）、氣體（煤氣,、天然氣）燃燒方式：直接,、間接、多級(jí)式

應(yīng)用示例

廣泛應(yīng)用于化工,、建筑,、礦業(yè)等行業(yè)，以下為典型物例

化工：氧化鎂,、鋅,、鐵、鋰,、鎳,、鋁、鈷等氫氧化物,、稀土氧化物,、重晶石、冰晶石,、五氧化二釩,、硫酸錳、純堿等,。

建材礦業(yè)：高嶺土,、硼鎂礦、半水石膏,、水鎂石,、碳酸鈣、三氧化鉬,、氟石粉,、菱鎂礦等。冶金行業(yè)：重金屬提煉等,。

煅燒工藝主要取決于物料煅燒時(shí)的工藝要求,，在確定煅燒工藝時(shí)依據(jù)不同的物料應(yīng)采用不同的爐型及配套方式。

東大東科可提供不同規(guī)格爐型的設(shè)計(jì)制作及現(xiàn)場(chǎng)安裝，對(duì)特殊煅燒工藝爐型可進(jìn)行專用配套與設(shè)計(jì),。提供工業(yè)爐型試驗(yàn)裝置,，滿足對(duì)不同物料試驗(yàn)要求。

二十余年中東大東科堅(jiān)持與客戶攜手共進(jìn),，日漸完善干燥煅燒系統(tǒng)在不同領(lǐng)域的工藝流程并不斷創(chuàng)新,、優(yōu)化創(chuàng)新工藝設(shè)備，取得國(guó)家發(fā)明專利兩項(xiàng)及國(guó)家實(shí)用新型專利十一項(xiàng),，在非金屬礦物煅燒,、工業(yè)固廢循環(huán)利用、無(wú)機(jī)鹽精深加工等領(lǐng)域取得累累碩果,。如此才換來(lái)如今技術(shù)成熟,、工藝完善的東大東科閃爍沸騰煅燒系統(tǒng)。公司于2017年8月8日獲得國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)稱號(hào),。近三年已有三十余套東大東科閃爍沸騰煅燒系統(tǒng)應(yīng)用在輕燒菱鎂石,、輕燒白云石、輕燒高嶺土,、電石渣干燥煅燒制備電石用氧化鈣等不同行業(yè)的項(xiàng)目中,。

近些年，東大東科憑借著自身干燥煅燒領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢(shì),，以節(jié)能環(huán)保的方式為來(lái)自不同行業(yè)的客戶量身打造滿足需求的創(chuàng)新性工藝系統(tǒng)設(shè)備,，助力客戶在市場(chǎng)中贏得競(jìng)爭(zhēng)。對(duì)東大東科而言,，只有不斷的進(jìn)步與創(chuàng)新才能滿足客戶的需求,，才能帶領(lǐng)企業(yè)走得更遠(yuǎn)，同時(shí)東大東科真摯地希望能與越來(lái)越多的客戶攜手共進(jìn),，共贏未來(lái),。

參考資料：

肖潔《干燥煅燒設(shè)備在石膏生產(chǎn)中的重要作用》

東大東科官網(wǎng)