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常州市龍鑫智能裝備股份有限公司
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(1) 行業(yè)痛點(diǎn)
PVDF作為鋰電池正負(fù)極及超級(jí)電容器粘結(jié)劑,，其超細(xì)粉干燥面臨三大難題：傳統(tǒng)干燥效率低導(dǎo)致顆粒團(tuán)聚或熱分解,；粒度分布與形貌難控影響電極性能,；NMP等溶劑殘留及環(huán)保處理成本高,。
(2) 龍鑫干燥技術(shù)突破
霧化與熱風(fēng)系統(tǒng)：采用高壓二流體霧化技術(shù)和多級(jí)梯度溫控,，確保霧滴均勻分散且避免PVDF熱敏性降解,，可選配氮?dú)庋h(huán)防氧化,。
設(shè)備優(yōu)化：模塊化干燥塔采用316L不銹鋼及CFD流場模擬，干燥效率提升,；余熱回收+PTFE覆膜除塵,，能耗降低上,，廢氣排放要求。
智能化控制：PLC系統(tǒng)集成在線監(jiān)測(cè)與大數(shù)據(jù)建模,，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)一鍵調(diào)節(jié),，干粉粒徑分布窄、含水率降低,。
(3) 應(yīng)用成果
干燥后的PVDF超細(xì)粉流動(dòng)性好,、比表面積可控，適配高鎳三元,、硅碳負(fù)極等新型材料,，單套設(shè)備日處理量達(dá)數(shù)噸，助力規(guī)?；a(chǎn),。
全新技術(shù)工業(yè)化落地：龍鑫干燥的三大核心突破 (1) 精準(zhǔn)溫控系統(tǒng)：守護(hù)PAA分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性
基于全新技術(shù)中“加熱至一定溫度時(shí)”的關(guān)鍵參數(shù)，龍鑫干燥創(chuàng)新設(shè)計(jì)雙模式預(yù)熱系統(tǒng)：
① 采用電加熱與天然氣加熱靈活切換,，配合智能溫控模塊,，將物料溫度精準(zhǔn)控制，避免高溫導(dǎo)致的羧基聚合反應(yīng),；
② 干燥塔內(nèi)部構(gòu)建梯度溫場,，入口熱風(fēng)溫度，出口溫度控制在,，確保PAA分子鏈在干燥過程中保持結(jié)構(gòu)完整,，粘結(jié)力損失率降低，較傳統(tǒng)工藝提升,。
(2) 氣流噴霧制粉：微米級(jí)粒徑的精準(zhǔn)掌控
① 采用隔膜泵或抗塞泵輸送高粘度PAA漿料,，通過三流通噴槍霧化，控制液滴粒徑,，粒徑分布均勻性（D90/D50）達(dá)標(biāo),，較傳統(tǒng)離心霧化提升；
② 可根據(jù)客戶需求動(dòng)態(tài)調(diào)整噴霧壓力與進(jìn)料量,，實(shí)現(xiàn)球形度高的超細(xì)粉末生產(chǎn),，滿足硅基負(fù)極對(duì)粘結(jié)劑分散性的嚴(yán)苛要求。
(3) 潔凈生產(chǎn)體系：突破電池級(jí)純度標(biāo)準(zhǔn)
① 配置除濕預(yù)處理裝置,，控制生產(chǎn)環(huán)境濕度,，并通過負(fù)壓干燥塔設(shè)計(jì)防止外界濕氣侵入，避免PAA粉末吸濕團(tuán)聚,；
② 采用食品級(jí)316L不銹鋼內(nèi)壁與納米級(jí)防粘涂層,，配合自動(dòng)振打清壁系統(tǒng)，使粘壁率低%,，干粉雜質(zhì)含量降低,，完全滿足動(dòng)力電池對(duì)粘結(jié)劑純度的要求,；
③ 三級(jí)除塵收集系統(tǒng)（旋風(fēng)分離+布袋除塵+靜電吸附）使干粉回收率＞99%，減少物料浪費(fèi)的同時(shí),，保障生產(chǎn)環(huán)境潔凈,。
(1) 性能提升：使用該設(shè)備生產(chǎn)的PAA干粉制備的電極片，剝離強(qiáng)度較傳統(tǒng)液體PAA提升,；電池循環(huán)多次后容量保持率高,，首 次庫倫效率高，關(guān)鍵指標(biāo)超越常規(guī)產(chǎn)品,；
(2) 效率革新：單臺(tái)設(shè)備日產(chǎn)能達(dá)數(shù)噸,，干燥周期縮短，較傳統(tǒng)工藝效率提升,，綜合能耗降低,；
(3) 成本優(yōu)化：干粉固含量高，使用時(shí)無需濃縮步驟,，直接溶解即可制漿,，每噸粘結(jié)劑可降低溶劑回收成本。
龍鑫干燥機(jī)解決了我們長期困擾的粒徑波動(dòng)問題,，現(xiàn)在每批次干粉的粒徑分布誤差不超過3%，電極涂布的均勻性大幅提升,。尤其是真空包裝工藝的優(yōu)化,，讓PAA干粉在倉儲(chǔ)運(yùn)輸中吸濕率低，解決了液體產(chǎn)品的存儲(chǔ)難題,。
基于全新技術(shù)的工業(yè)化延伸,，龍鑫干燥正從三方面推動(dòng)行業(yè)進(jìn)步：
(1) 工藝標(biāo)準(zhǔn)化：建立PAA干粉制備的全流程工藝規(guī)范，包括原料預(yù)處理,、霧化參數(shù),、干燥溫場等多項(xiàng)核心指標(biāo)，為行業(yè)提供可復(fù)制的技術(shù)模板,；
(2) 設(shè)備智能化：集成PLC控制系統(tǒng)與工藝數(shù)據(jù)庫,，支持“一鍵式”參數(shù)調(diào)用，適配不同分子量PAA的干燥需求,，工藝切換時(shí)間縮短,；
(3) 綠色化升級(jí)：開發(fā)余熱回收系統(tǒng)，將干燥尾氣中的熱量用于預(yù)熱進(jìn)料,，單臺(tái)設(shè)備年節(jié)約標(biāo)煤數(shù)噸,，同步降低碳排放。
在新能源產(chǎn)業(yè)“材料-設(shè)備-電池”協(xié)同創(chuàng)新的趨勢(shì)下,，龍鑫干燥以全新技術(shù)為基石,，通過設(shè)備創(chuàng)新與工藝優(yōu)化的深度融合,，為PAA等新型鋰電池粘結(jié)劑的產(chǎn)業(yè)化鋪平道路。而當(dāng)快充技術(shù)將鋰電池性能推向新高度時(shí),，龍鑫干燥的技術(shù)突破恰如‘Z后一塊拼圖’,，讓高性能粘結(jié)劑從實(shí)驗(yàn)室走向大規(guī)模生產(chǎn)成為可能，這不僅是設(shè)備制造商的勝利,，更是整個(gè)鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈的共同進(jìn)步,。
綜上，鋰電池粘結(jié)劑技術(shù)正從材料創(chuàng)新（PVDF,、PAA改性）與設(shè)備升級(jí)（氣流式噴霧干燥）雙維度突破,，以滿足新能源汽車快充、高能量密度等需求,，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈效率提升與成本優(yōu)化,。
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