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龍?chǎng)伍]式循環(huán)噴霧干燥機(jī)助力超粗顆粒硬質(zhì)合金混合料生產(chǎn)工藝升級(jí)

龍?chǎng)?nbsp; 2025-04-01 | 閱讀：190

硬質(zhì)合金作為一種高性能材料,，在切削工具、航空航天部件,、PCB微鉆等領(lǐng)域的應(yīng)用持續(xù)擴(kuò)大,，其混合料的品質(zhì)對(duì)Z終產(chǎn)品性能起著決定性作用。而且,，超粗顆粒合金因兼具高韌性與耐磨性,，在礦山工具,、重型切削領(lǐng)域需求激增。硬質(zhì)合金的硬度,、耐磨性及抗彎強(qiáng)度等核心性能直接受混合料品質(zhì)制約：

(1) 成分均勻性：混合料中WC顆粒與Co粘結(jié)相的均勻分布是避免合金孔隙,、提升致密度的關(guān)鍵。若濕磨工藝不充分或料漿分層,，易導(dǎo)致局部Co聚集或WC晶粒異常粗化,，顯著降低合金強(qiáng)度。

(2) 氧含量控制：杜絕干燥制粒成的高溫物料直接與空氣接觸,，才能對(duì)產(chǎn)品的含氧量進(jìn)行有效控制,，降低成型難度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量,，延長(zhǎng)制粒好后混合料的保存時(shí)間,。

(3) 顆粒形態(tài)與流動(dòng)性：超粗顆粒需具備均勻的球形度與高流動(dòng)性，以確保壓坯密度一致,，避免燒結(jié)后出現(xiàn)裂紋或密度不均,。

然而，在傳統(tǒng)的超粗顆粒硬質(zhì)合金混合料現(xiàn)有濕磨噴霧制粒干燥工藝中,，存在諸多問題,。一方面，開放式的干燥環(huán)境使得物料極易受到外界雜質(zhì)污染,，導(dǎo)致產(chǎn)品臟化現(xiàn)象嚴(yán)重,，進(jìn)而影響混合料的純度和一致性，Z終降低硬質(zhì)合金產(chǎn)品的性能,。另一方面,，無(wú)法精準(zhǔn)控制干燥過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，使得制成的混合料顆粒大小不均,，影響其流動(dòng)性和壓制性能,，在后續(xù)加工中難以形成高質(zhì)量的硬質(zhì)合金制品。從市場(chǎng)需求發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看,，隨著各行業(yè)對(duì)高性能硬質(zhì)合金需求的持續(xù)增長(zhǎng),，對(duì)超粗顆粒硬質(zhì)合金混合料的品質(zhì)和產(chǎn)量要求也日益提高。特別是在新興產(chǎn)業(yè)如新能源汽車制造,、高性能電子設(shè)備生產(chǎn)等領(lǐng)域,，對(duì)硬質(zhì)合金的精度、耐磨性等性能提出了更高標(biāo)準(zhǔn),，這也促使超粗顆粒硬質(zhì)合金混合料的生產(chǎn)工藝必須不斷革新,。

近日，龍?chǎng)胃稍锛夹g(shù)團(tuán)隊(duì)?wèi){借自主研發(fā)的閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)，在超粗顆粒硬質(zhì)合金混合料噴霧制粒工藝中取得重大突破,。該設(shè)備通過(guò)全密閉氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)與精準(zhǔn)工藝控制,，成功解決了硬質(zhì)合金混合料在制粒干燥過(guò)程中易氧化、臟化及氧含量過(guò)高的行業(yè)痛點(diǎn),，為硬質(zhì)合金材料的高品質(zhì)生產(chǎn)提供了革新性解決方案,。新型裝備干燥效率高、混合料粉粒均勻好,；超粗顆粒形貌規(guī)則,、表面光滑、流動(dòng)性好,；制備的粉末壓制性能好,、不易產(chǎn)生裂紋。

江蘇龍?chǎng)胃稍锍掷m(xù)深耕閉式循環(huán)噴霧干燥技術(shù),，針對(duì)超粗顆粒硬質(zhì)合金混合料制粒工藝的復(fù)雜需求,，推出六大核心技術(shù)升級(jí)方案，從霧化精度,、工藝控制,、系統(tǒng)安全、料漿穩(wěn)定性及后處理效能全鏈條突破行業(yè)瓶頸,，為硬質(zhì)合金行業(yè)提供更高效,、更智能的干燥解決方案,。

(1) 壓力式霧化+氣液混流技術(shù)：精準(zhǔn)調(diào)控粒度與形態(tài)

龍?chǎng)胃稍飪?yōu)化壓力式霧化系統(tǒng)與氣液混流干燥技術(shù),，通過(guò)優(yōu)化噴嘴結(jié)構(gòu)與霧化壓力，實(shí)現(xiàn)超粗顆?；旌狭显?0目~150目范圍內(nèi)的精準(zhǔn)粒度分布,，且粒料呈理想的球形。提升流動(dòng)性,，確保壓制密度均勻性,；混流干燥中，熱風(fēng)與霧化料漿多向交互,，提升干燥效率,，避免局部過(guò)熱導(dǎo)致的顆粒粘連。如此一來(lái),，產(chǎn)品流動(dòng)性能優(yōu)異,，松裝密度穩(wěn)定，粒度分布均勻,，完全能滿足高質(zhì)量,、高性能硬質(zhì)合金生產(chǎn)的嚴(yán)苛需要。

(2) 工藝參數(shù)智能化協(xié)同：固液比、溫度,、壓力三重閉環(huán)控制

針對(duì)超粗顆粒特性,，龍?chǎng)渭夹g(shù)團(tuán)隊(duì)構(gòu)建工藝參數(shù)動(dòng)態(tài)優(yōu)化模型：通過(guò)在線粘度監(jiān)測(cè)儀實(shí)時(shí)調(diào)整料漿固含量，平衡霧化效率與顆粒成型質(zhì)量,；塔體進(jìn)口溫度（180～200℃）與出口溫度（70～90℃）智能調(diào)節(jié),；根據(jù)料漿粘度波動(dòng)自動(dòng)匹配噴霧壓力，確保霧化均勻性,。嚴(yán)控固液比濃度,、噴霧壓力、塔體進(jìn)出溫度成為關(guān)鍵要點(diǎn),。只有精準(zhǔn)把控這些參數(shù),，才可能充分發(fā)揮噴霧干燥制粒系統(tǒng)的Z大效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與一致性,。

(3) 智能化電氣控制系統(tǒng)：安全與效率雙保障

龍?chǎng)胃稍锎钶d全觸屏智能控制平臺(tái),，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程數(shù)字化管理：一鍵式參數(shù)預(yù)設(shè)，快速切換生產(chǎn)模式,；多維度安全聯(lián)鎖,，超溫（＞250℃自動(dòng)停機(jī)）、過(guò)流（電流波動(dòng)±10%報(bào)警）,、超壓（壓力＞1.5MPa緊急泄壓）等多重保護(hù)機(jī)制,，故障響應(yīng)速度快；氧含量實(shí)時(shí)監(jiān)控,，全程監(jiān)測(cè)系統(tǒng)氧濃度,，超標(biāo)立即觸發(fā)氮?dú)庋a(bǔ)入。

(4) 料漿穩(wěn)定性提升：研磨工藝與添加劑協(xié)同創(chuàng)新

針對(duì)超粗顆粒料漿易沉降難題,，龍?chǎng)翁岢觥把心?分散-穩(wěn)定”一體化方案,。運(yùn)用龍?chǎng)窝b備的新型研磨機(jī)，通過(guò)選擇合適的研磨劑含量,、添加合適的表面活性劑和成型劑,，有效改善了超粗顆粒混合料料漿中固態(tài)物的懸浮狀態(tài),。這一改進(jìn)成為解決超粗顆?；旌狭蠂婌F制粒的關(guān)鍵因素，極大提升了料漿質(zhì)量,，為后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)奠定良好基礎(chǔ),。

(5) 粉末輸送裝置革新：冷卻-篩分-防結(jié)塊一體化

龍?chǎng)蝿?chuàng)新研制的水冷振動(dòng)輸送系統(tǒng)，解決干燥后粉末過(guò)熱與結(jié)塊問題,。高效水冷夾層配合水平振動(dòng)輸送帶,，快速冷卻粉末溫度,；防結(jié)塊篩分，提升松裝密度,；閉環(huán)清潔系統(tǒng)配備脈沖反吹裝置,，避免交叉污染，縮短換料清潔時(shí)間,。

(6) 控制濕磨—噴霧制粒干燥生產(chǎn)各工序的含氧量

系統(tǒng)采用了全密閉工藝,，氮?dú)忾]路循環(huán)，且連接處通過(guò)惰性氣體保護(hù),，杜絕干燥制粒成的高溫物料直接與空氣接觸,。能夠?qū)Ξa(chǎn)品的含氧量進(jìn)行有效控制，降低成型難度,，提高了產(chǎn)品質(zhì)量,，滿足了硬質(zhì)合金混合料在惰性氣體環(huán)境下的生產(chǎn)需求。

未來(lái),，硬質(zhì)合金混合料制備將圍繞“超粗化,、低氧化、智能化”持續(xù)升級(jí),。龍?chǎng)胃稍镏铝τ趯⑻魬?zhàn)轉(zhuǎn)變?yōu)樯虣C(jī),，提供可持續(xù)的解決方案，其閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)憑借“高成品率,、低能耗”的核心優(yōu)勢(shì),，正推動(dòng)行業(yè)向綠色高效轉(zhuǎn)型。