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沖劑顆粒，是在湯劑和糖漿劑基礎上發(fā)展起來的劑型,。它開始出現(xiàn)于70年代,，由于輔料中蔗糖占有相當?shù)谋壤?，又被稱為干糖漿。沖劑顆粒Z初多含藥材細粉,，工藝多憑經驗而定,。隨著制劑質量要求的提高，制粒新設備的引入，新輔料的發(fā)掘和應用,，中藥顆粒劑的制備無論從提取工藝,，成型工藝都有了很大的發(fā)展。

沖劑顆粒干燥機技術原理：

  根據(jù)客戶產能的大小,，在真空容器內設計布置3-11層傳送帶,，通過連續(xù)固體進料器和布料器，將客戶所需要干燥的原料在真空條件下實現(xiàn)連續(xù)送料,，并均勻的布放在干燥帶上,，由于物料在干燥過程中不斷翻動，所以加快了蒸發(fā)速度和時間,，保證產品在干燥過程中的均勻性,，干燥的溫度在20-150℃可調，物料從進入干燥機到干燥后出料約20-80分鐘可調,。干燥后的產品如需粉碎工藝,，可在真空條件下粉碎，避免了粉塵飛揚,，增加了產品收率和解決了污染等問題,。干燥后的產品通過真空連續(xù)出料器和真空收料機實現(xiàn)連續(xù)出料，同時可實現(xiàn)有機溶劑的回收,，解決了環(huán)保問題并增加溶劑回收收益,。

沖劑顆粒干燥機設備優(yōu)點：

1. 實現(xiàn)真空條件下連續(xù)進料連續(xù)出料

2. 實現(xiàn)干燥工藝自動化、連續(xù)化,、管道化

3. 干燥工藝溫度在20-150℃可調

4. 運行成本是傳統(tǒng)干燥工藝的三分之一

5. 產品收率達到99%以上

6. 干燥時間20-80分鐘可調

7. 大大降低勞動力成本

8. 采用PLC自動控制系統(tǒng)

9. 減少了干燥工藝復雜造成產品污染的環(huán)節(jié)

10. 實現(xiàn)產品干燥過程中溶劑回收要求

11.在線自動清洗,，符合GMP要求。