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博億（深圳）工業(yè)科技有限公司
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隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的持續(xù)升溫,，動力電池行業(yè)迎來了前所未有的發(fā)展機(jī)遇與挑戰(zhàn),。
固態(tài)電解質(zhì)作為全固態(tài)電池的核心組成部分，其性能直接關(guān)乎電池的能量密度,、循環(huán)壽命及安全性,，是動力電池行業(yè)邁向高效未來的關(guān)鍵。
然而,，當(dāng)前固態(tài)電解質(zhì)行業(yè)仍面臨一系列痛點與難點,，制約了全固態(tài)電池的商業(yè)化進(jìn)程。
固態(tài)電解質(zhì)相較于液態(tài)電解質(zhì),，在離子傳導(dǎo)能力上存在差距,，導(dǎo)致電池性能受限,。
傳統(tǒng)電池生產(chǎn)設(shè)備難以適應(yīng)固態(tài)電解質(zhì)的生產(chǎn)需求，生產(chǎn)效率低且成本高昂,。
原材料成本,、生產(chǎn)工藝復(fù)雜及生產(chǎn)效率低下共同推高了固態(tài)電解質(zhì)的生產(chǎn)成本。
并且生產(chǎn)過程中物料混合不均,、粒徑分布不一致等問題頻發(fā),，影響固態(tài)電解質(zhì)的品質(zhì)穩(wěn)定性。
面對這些挑戰(zhàn),，博億憑借其在固態(tài)電解質(zhì)領(lǐng)域的深厚技術(shù)積累與創(chuàng)新精神,，推出了一系列針對性強(qiáng)、技術(shù)領(lǐng)先的設(shè)備與解決方案,。
圖為：博億解包投料系統(tǒng)示意圖
解包投料及輸送系統(tǒng)：全程密閉操作,，有效防止粉塵泄露，配備推揉與振動裝置,，確保物料輸送流暢無阻,，減少堵塞與積料。
有效解決了傳統(tǒng)投料過程中粉塵污染與物料輸送不暢的問題,，提升了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì),。
圖為：博億氣流粉碎系統(tǒng)示意圖
氣流粉碎系統(tǒng)：采用氣流粉碎技術(shù)，通過高速氣流撞擊物料,，實現(xiàn)高效粉碎與粒徑控制,，粉碎效率高。
配備精密的粒徑篩選裝置,，確保粉碎后的物料粒徑分布均勻,，有助于提高固態(tài)電解質(zhì)的比表面積與反應(yīng)活性。
圖為：氣流粉碎工作原理示意圖
解決傳統(tǒng)粉碎方式中粒徑控制不精確,、生產(chǎn)效率低下的問題,。
配料混合系統(tǒng)：采用高效混合與均勻性技術(shù)，通過精密槳葉與軸的組合,，產(chǎn)生強(qiáng)剪切力和渦流,，使物料全方位流動碰撞。
設(shè)計動態(tài)混合腔體,，使物料在混合過程中充分接觸與碰撞,，提高混合均勻度和速度。有效避免物料團(tuán)聚與分層現(xiàn)象,。
解決傳統(tǒng)混合方式中混合不均,、效率低下的問題，提升固態(tài)電解質(zhì)的品質(zhì)穩(wěn)定性。
濕法研磨系統(tǒng)：結(jié)合濕法研磨與粒徑控制技術(shù),，通過研磨介質(zhì)與漿料間的相互作用,，施加高強(qiáng)度剪切力與撞擊力。
圖為：博億濕法研磨系統(tǒng)示意圖
細(xì)化顆粒,，使?jié){料達(dá)到預(yù)期的粒度分布與細(xì)膩度,，提高固態(tài)電解質(zhì)的性能表現(xiàn)。
解決傳統(tǒng)研磨方式中粒徑控制不精確,、研磨效率低下的問題,。內(nèi)置冷卻與循環(huán)系統(tǒng)，有效控制研磨過程中的溫度與壓力變化,，保障研磨效果,。
博億在自動化產(chǎn)線領(lǐng)域深耕多年，擁有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗,。
能為客戶提供解包投料,、精度計量、氣力輸送,、搖勻燒結(jié),、粉碎、干燥,、冷卻、混合乳化,、研磨,、除磁過濾及自動灌裝等一站式定制化解決方案。
圖為：博億一站式定制化解決方案,，可根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)的材料選配系統(tǒng)
在實施過程中,，博億團(tuán)隊更是以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度與高效的執(zhí)行力，確保項目的順利推進(jìn),。
我們提供全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù),，包括技術(shù)咨詢、方案設(shè)計,、設(shè)備選型,、安裝調(diào)試，以及后續(xù)的維修保養(yǎng)與技術(shù)支持,。
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