
博億(深圳)工業(yè)科技有限公司

已認證
博億(深圳)工業(yè)科技有限公司
已認證
隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的持續(xù)升溫,動力電池行業(yè)迎來了前所未有的發(fā)展機遇與挑戰(zhàn),。
固態(tài)電解質(zhì)作為全固態(tài)電池的核心組成部分,,其性能直接關(guān)乎電池的能量密度、循環(huán)壽命及安全性,,是動力電池行業(yè)邁向高效未來的關(guān)鍵,。
然而,當(dāng)前固態(tài)電解質(zhì)行業(yè)仍面臨一系列痛點與難點,,制約了全固態(tài)電池的商業(yè)化進程,。
固態(tài)電解質(zhì)相較于液態(tài)電解質(zhì),在離子傳導(dǎo)能力上存在差距,,導(dǎo)致電池性能受限,。
傳統(tǒng)電池生產(chǎn)設(shè)備難以適應(yīng)固態(tài)電解質(zhì)的生產(chǎn)需求,生產(chǎn)效率低且成本高昂,。
原材料成本,、生產(chǎn)工藝復(fù)雜及生產(chǎn)效率低下共同推高了固態(tài)電解質(zhì)的生產(chǎn)成本。
并且生產(chǎn)過程中物料混合不均,、粒徑分布不一致等問題頻發(fā),,影響固態(tài)電解質(zhì)的品質(zhì)穩(wěn)定性。
面對這些挑戰(zhàn),,博億憑借其在固態(tài)電解質(zhì)領(lǐng)域的深厚技術(shù)積累與創(chuàng)新精神,,推出了一系列針對性強、技術(shù)領(lǐng)先的設(shè)備與解決方案,。
圖為:博億解包投料系統(tǒng)示意圖
解包投料及輸送系統(tǒng):全程密閉操作,,有效防止粉塵泄露,配備推揉與振動裝置,,確保物料輸送流暢無阻,,減少堵塞與積料。
有效解決了傳統(tǒng)投料過程中粉塵污染與物料輸送不暢的問題,,提升了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì),。
圖為:博億氣流粉碎系統(tǒng)示意圖
氣流粉碎系統(tǒng):采用氣流粉碎技術(shù),通過高速氣流撞擊物料,,實現(xiàn)高效粉碎與粒徑控制,,粉碎效率高。
配備精密的粒徑篩選裝置,,確保粉碎后的物料粒徑分布均勻,,有助于提高固態(tài)電解質(zhì)的比表面積與反應(yīng)活性,。
圖為:氣流粉碎工作原理示意圖
解決傳統(tǒng)粉碎方式中粒徑控制不精確、生產(chǎn)效率低下的問題,。
配料混合系統(tǒng):采用高效混合與均勻性技術(shù),,通過精密槳葉與軸的組合,產(chǎn)生強剪切力和渦流,,使物料全方位流動碰撞,。
設(shè)計動態(tài)混合腔體,使物料在混合過程中充分接觸與碰撞,,提高混合均勻度和速度,。有效避免物料團聚與分層現(xiàn)象。
解決傳統(tǒng)混合方式中混合不均,、效率低下的問題,,提升固態(tài)電解質(zhì)的品質(zhì)穩(wěn)定性。
濕法研磨系統(tǒng):結(jié)合濕法研磨與粒徑控制技術(shù),,通過研磨介質(zhì)與漿料間的相互作用,,施加高強度剪切力與撞擊力。
圖為:博億濕法研磨系統(tǒng)示意圖
細化顆粒,,使?jié){料達到預(yù)期的粒度分布與細膩度,,提高固態(tài)電解質(zhì)的性能表現(xiàn)。
解決傳統(tǒng)研磨方式中粒徑控制不精確,、研磨效率低下的問題,。內(nèi)置冷卻與循環(huán)系統(tǒng),有效控制研磨過程中的溫度與壓力變化,,保障研磨效果,。
博億在自動化產(chǎn)線領(lǐng)域深耕多年,擁有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗,。
能為客戶提供解包投料,、精度計量、氣力輸送,、搖勻燒結(jié),、粉碎、干燥,、冷卻,、混合乳化、研磨,、除磁過濾及自動灌裝等一站式定制化解決方案,。
圖為:博億一站式定制化解決方案,可根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)的材料選配系統(tǒng)
在實施過程中,,博億團隊更是以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度與高效的執(zhí)行力,,確保項目的順利推進,。
我們提供全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù),,包括技術(shù)咨詢,、方案設(shè)計、設(shè)備選型,、安裝調(diào)試,,以及后續(xù)的維修保養(yǎng)與技術(shù)支持。
最新動態(tài)
更多
虛擬號將在 秒后失效
使用微信掃碼撥號