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設備組成與工作原理
流化床式氣流粉碎機由分級室,、粉碎室及機架三大部件組成,。分機室按電機驅(qū)動方式分有直聯(lián)式和并聯(lián)式兩種。按進料方式分有從分級室上部的斜管進入和由從粉碎室下部的噴射加料器強制進入兩種,。物料進入粉碎室,，壓縮空氣通過粉碎噴嘴激劇的膨脹加速產(chǎn)生的超音速噴射流在粉碎室下部形成向心逆噴射流場，在壓差的作用下,，使磨底物料流態(tài)化,，被加速的物料在多噴嘴的交匯點匯合，產(chǎn)生劇烈的沖擊,、碰撞,、摩擦而粉碎。被粉碎的細粉隨氣流一起運動至上部渦輪分級輪處,，在離心力的作用下粗粉被甩至筒壁,，繼續(xù)粉碎，符合細度要求的微粉從排氣管排出,。粉碎室的進料按分級電機的電流及噴射器的壓力來調(diào)節(jié)加料速率,，使粉碎始終處于**的工作狀態(tài)。
性能特點
本機集粉碎,、分級,、混合、均化機理于一體,，實現(xiàn)聯(lián)機作業(yè)獨特的優(yōu)點,，因此具有以下特點：
1. 沖擊速度高，顆粒受到氣流噴嘴加速后對沖撞擊,，撞擊速度是兩相對速度的疊 加,，粉碎效率高。
2. 能耗低,，與其他形式的氣流磨相比,，可節(jié)能30-40%。
3. 磨損小,，由于顆粒是在流化床中相互沖擊和碰撞,，顆粒很少碰撞筒壁及物料不通過噴嘴，故適用于硬物料的粉碎,。
4. 內(nèi)設的渦輪分級機分級精度高,，產(chǎn)品粒度分布窄,，粒徑調(diào)節(jié)方便。
5. 適用范圍寬,，可粉碎熱敏性物料。
6. 結(jié)構(gòu)緊湊,，占地面積與傳統(tǒng)氣流磨相比減少3-6倍,，體積小6-10倍。
7. 設備清掃容易,，粉碎品種變更方便,。
適用范圍
該機能廣泛應用與化工、冶金,、非金屬礦,、電子、醫(yī)藥,、農(nóng)藥,、顏料、食品,、化妝品等行業(yè),。
技術參數(shù)
參 數(shù)型 號 | WFQ100（機組） | WFQ300 | WFQ350 | WFQ400 | WFQ500 | WFQ600A | WFQ630 |
粉碎室直徑 mm | 100 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 630 |
粉碎壓力 MPa | 0.65-0.95 | ||||||
耗氣量 m3/min | 2.2 | 6 | 13 | 22 | 22 | 22 | 40 |
分級輪直徑 mm | 50 | 150 | 150 | 200 | 200 | 295 | 315 |
分級機功率 kW | 1.1 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 15 |
分級輪**轉(zhuǎn)速 r/min | 22000 | 8000 | 8000 | 6000 | 6000 | 3000 | 4000 |
經(jīng)濟進料粒徑 μm | 45（325目） | ||||||
粉碎細度d50 μm | 2-40 | 2-50 | 2-50 | 2-50 | 2-100 | 2-120 | 2-150 |
（物料密度為2.7X103 g/cm3） | |||||||
生產(chǎn)能力 kg/h | 1-10 | 10-200 | 10-250 | 10-250 | 50-600 | 100-600 | 100-1000 |
設備凈重 kg | 150 | 260 | 300 | 530 | 650 | 750 | 970 |
外形尺寸 （l*b*h）mm | 1700*600*1590 | 944*825*1320 | 988*844*1440 | 1030*970*1706 | 1144*984*1960 | 1400*990*1978 | 1416*1398*2504 |
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