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立磨性能有哪些影響因素

桂林鴻程 2021-02-21 | 閱讀：1595

桂林鴻程是專業(yè)的立式磨粉機廠家,，HLM系列立式磨粉機是桂林鴻程通過學(xué)習(xí)引進國外先進技術(shù),，經(jīng)歷二十多年潛心研究開發(fā)出的一款集烘干、粉磨,、分級,、輸送為一體的節(jié)能的先進粉磨設(shè)備。桂林鴻程HLM立式磨粉機具有粉磨效率高,、電耗低,、入料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié),、設(shè)備工藝流程簡單,、占地面積小、噪音低,、揚塵小,、使用維護簡便,、運行費用低,、耐磨材料消耗少等優(yōu)點,。可廣泛用于電力,、冶金,、水泥、化工,、非金屬礦等行業(yè),，主要用于對水泥生料、熟料,、電廠脫硫石灰石粉,、礦渣微粉、錳礦,、石膏,、煤、重晶石,、方解石,、鋁礬土等物料進行粉磨加工。立磨雖然發(fā)展較晚,，但因其優(yōu)良的技術(shù)性能使其在現(xiàn)代工業(yè)原料粉磨生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,，特別是水泥熟料和礦渣的粉磨也越來越多的采用立式磨粉機。今天為大家分享立磨性能有哪些影響因素（來源：水泥砼行）：

立磨性能有哪些影響因素一：入磨物料的特性

入磨物料的特性主要指物料的硬度,、粒度,、含水量和易磨性(邦德功指數(shù))等。

（1）入磨物料硬度

入磨物料的硬度通常由莫氏硬度(范圍1～10)來表征,，因原礦中夾雜物的種類,、含量不同而有所區(qū)別。通常而言,，物料硬度高,，易磨性差，磨耗高,，因此物料硬度直接關(guān)系到產(chǎn)品產(chǎn)量和磨機耐磨件的使用壽命,。

（2）入磨物料粒度

物料的粒度可根據(jù)成品細(xì)度來進行合理控制，原則上是“多破少磨”,。立磨對于原料的粒度有一定的范圍要求,，粒度過大或過小都會破壞磨盤上料層的級配平衡，不利于磨機的正常運行,。若進料粒度過大,，使得一次研磨效率降低，增加物料的循環(huán)次數(shù),，無形中增加磨機的粉磨功耗,，同時,，因缺少細(xì)顆粒物料的緩沖，導(dǎo)致磨機振動加大,。操作中遇到此問題宜進行適當(dāng)?shù)臏p料,，穩(wěn)住磨機壓差和料層。若進料粒度過小,，其粉狀料必然增多,，由于細(xì)顆粒附著力差，加上內(nèi)部氣流作用,，料床流態(tài)化趨勢明顯,，使立磨不能有效地嚙入大量的顆粒群，造成料層不穩(wěn),，導(dǎo)致磨機振動,。

在非金屬礦粉體行業(yè)，產(chǎn)品細(xì)度一般相對要高,。對于入料粒度的控制建議宜小一些(＜30mm),，這樣更有利于發(fā)揮立磨的超細(xì)研磨特性，做到產(chǎn)能最大化,?；谡{(diào)試經(jīng)驗，入磨物料的最大粒度不宜超過磨輥直徑的3%,，可適當(dāng)再控制小些,。

（3）入磨物料含水量

入磨物料含水量的控制對立磨的穩(wěn)定運行至關(guān)重要。通常,，生產(chǎn)線未設(shè)計熱風(fēng)系統(tǒng)(原料含水量一般＜3%),，熱能主要由磨機內(nèi)的物料碾磨、摩擦及空氣流通產(chǎn)生,。磨機在碾磨過程中,，料床上有大量沒有被氣流及時帶走的成品和不合格細(xì)粉，若原料含水量過大,，新入磨物料會粘結(jié)料床上的細(xì)粉,，造成磨盤上形成料餅，在持續(xù)喂料的情況下,，會造成磨盤料層不斷增厚,，致使磨輥無法對物料有效碾壓和粉磨，磨機由于負(fù)荷過大產(chǎn)生振動或振停,。

（4）入磨物料易磨性

入磨物料的易磨性直接關(guān)系磨機產(chǎn)量,、電耗和輥套襯板的使用壽命。物料易磨性好，易于破碎和粉磨,，易于生產(chǎn)超細(xì)粉,；反之，易磨性差的物料需要多次研磨和較大的粉磨壓力,，增加粉磨功耗，加速了輥套和襯板的磨損,，降低其使用壽命,。原料易磨性一般通過易磨性指數(shù)(邦德功指數(shù))來反映，數(shù)值越小,，物料越易粉磨,。

與此同時，立磨的喂料要求穩(wěn)定,、連續(xù),，調(diào)節(jié)時力求漸增或漸減。若喂料量出現(xiàn)大的波動將會打破磨內(nèi)物料的動態(tài)平衡,，引起料層波動,，使磨盤物料研磨不均勻受力，易導(dǎo)致磨機振動,。一般料層厚度為磨輥直徑的2%±20mm(水泥生料行業(yè)的經(jīng)驗規(guī)律),，對于非金屬礦行業(yè)可以控制小一些。

立磨性能有哪些影響因素二：磨機壓差

磨機壓差是反映磨機內(nèi)部物料循環(huán)負(fù)載情況的重要參數(shù)之一,。

磨機壓差主要由兩部分組成,，一是立磨風(fēng)環(huán)處局部通風(fēng)阻力；另一部分是選粉機選粉時產(chǎn)生的阻力,，這兩個阻力之和構(gòu)成了磨機壓差,。正常工況下磨內(nèi)壓差應(yīng)是穩(wěn)定的，即在一個范圍內(nèi)處于趨穩(wěn)變動狀態(tài),，這標(biāo)志著進入立磨的原料量和出磨成品量達(dá)到了一個動態(tài)平衡,，一旦這個平衡破環(huán)，磨內(nèi)循環(huán)負(fù)荷發(fā)生變化,，壓差就會突增或突減,，若得不到及時有效控制，將影響磨機的穩(wěn)定運行,。影響磨機壓差的因素很多,，如物料易磨性、喂料量,、系統(tǒng)風(fēng)量,、研磨壓力、選粉機轉(zhuǎn)速等。凡是影響磨機平穩(wěn)運行的因素,，幾乎都可以在壓差上反應(yīng)出來,。

壓差增高表明入磨原料量大于出磨成品量，磨內(nèi)循環(huán)負(fù)荷增加,，此時喂料提升機電流變大,，排渣量增大，此時從磨機限位裝置可以判斷料層在不斷增厚,。為保證產(chǎn)品細(xì)度合格,，一般不對分離器轉(zhuǎn)速做調(diào)整(或者在不影響細(xì)度情況下可適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速)。通常做法是做減料,、短暫性斷料處理,，待磨機壓差恢復(fù)平穩(wěn)，再穩(wěn)定增加喂料至合理值,；或者在磨機主電機負(fù)載允許范圍內(nèi)不做減,、斷料處理，適當(dāng)提高輥壓,，增加粉磨能力,，避免磨機出現(xiàn)“飽磨”情形，因負(fù)載過大產(chǎn)生振動,。

壓差減小表明入磨原料量小于出磨成品量,，磨內(nèi)循環(huán)負(fù)荷降低，此時喂料提升機電流減小,，排渣量減少,，此時從磨機限位裝置可以判斷出料床在逐漸減薄。此時可以采取加料,、減壓或者降低風(fēng)量等措施,，避免磨機出現(xiàn)“空磨”情形，因料層太薄而產(chǎn)生振動,。根據(jù)調(diào)試經(jīng)驗來看,，在同等工況下，產(chǎn)品細(xì)度越細(xì),，則磨機壓差也越高,，反之為低。實踐中立磨的諸多運行參數(shù)是相互關(guān)聯(lián)的,，操作時應(yīng)注重參數(shù)之間的動態(tài)協(xié)調(diào),。

立磨性能有哪些影響因素三：系統(tǒng)通風(fēng)量

立磨系統(tǒng)最大通風(fēng)量一般根據(jù)磨機產(chǎn)能進行理論計算，再考慮風(fēng)管阻力,、系統(tǒng)漏風(fēng)等因素適當(dāng)富余(5%～10%),，即可得出立磨系統(tǒng)最大通風(fēng)量及合理風(fēng)壓,，這也是風(fēng)機選型基礎(chǔ)。

HLM立磨機在負(fù)壓下操作,，其物料輸送,、烘干、分級均需大量的風(fēng),，合適的磨內(nèi)通風(fēng)量是磨機穩(wěn)定運行的必要條件,。磨機運行時的通風(fēng)量則直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)量及細(xì)度。通風(fēng)量大,，磨內(nèi)風(fēng)速增加,，烘干及輸送物料的能力增強，磨機內(nèi),、外循環(huán)量減少，料床上粗顆粒增多,，料層較薄,，磨機產(chǎn)量提高，若風(fēng)量過大則可能導(dǎo)致產(chǎn)品細(xì)度不合格(跑粗)或產(chǎn)品細(xì)粉含量降低(循環(huán)次數(shù)少,，粉磨時間短),，品質(zhì)下降，磨機也會因料層過薄而產(chǎn)生震動,；通風(fēng)量小,，磨內(nèi)風(fēng)速降低，烘干及帶料能力減弱,，磨機內(nèi),、外循環(huán)量增大，料層較厚,，磨機粉磨功耗增大,，產(chǎn)品細(xì)度較細(xì)，但磨機產(chǎn)量降低,，同時磨機也會因料層過厚負(fù)載太大而可能引起振動或振停,。

立磨系統(tǒng)通風(fēng)量主要通過風(fēng)機風(fēng)門的開度(或風(fēng)機電機變頻調(diào)速)來調(diào)節(jié)，立式磨本體,、收塵器和通風(fēng)管道的漏風(fēng)對磨內(nèi)通風(fēng)影響很大,，常常是造成產(chǎn)量下降和運行不穩(wěn)的因素。

立磨性能有哪些影響因素四：磨輥的工作壓力

立磨的研磨力來自磨輥的自重和液壓站的加壓壓力,，其中液壓拉緊裝置是提供研磨力的主要來源,。磨輥的工作壓力需根據(jù)喂料量、料層厚度,、產(chǎn)品細(xì)度等因素進行合理給定，壓力過小達(dá)不到有效粉磨，出粉率低,，產(chǎn)量低；壓力過大則可能導(dǎo)致料層不穩(wěn),，可能對減速機造成不必要的損害。

立磨性能有哪些影響因素五：分級機的轉(zhuǎn)速

HLM立磨機是集物料研磨,、輸送、分級功能于一體的新型粉磨設(shè)備,，其頂部自帶動—靜態(tài)高效分級機,，可以靈活地調(diào)節(jié)產(chǎn)品細(xì)度及顆粒級配分布，調(diào)整范圍大,，適應(yīng)性好,。分級機的技術(shù)參數(shù)主要包括：轉(zhuǎn)子直徑、轉(zhuǎn)子高度,、轉(zhuǎn)子葉片角度,、轉(zhuǎn)子葉片數(shù)量,、導(dǎo)風(fēng)葉片(靜葉片)角度及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,。

轉(zhuǎn)子直徑和高度依據(jù)磨機型號不同而專門設(shè)計(合適的徑高比),。通常，導(dǎo)風(fēng)葉片角度根據(jù)工況定期在停磨時調(diào)整,，轉(zhuǎn)子葉片角度及數(shù)量在設(shè)備選型時決定(根據(jù)產(chǎn)品特性,、細(xì)度要求定),，生產(chǎn)環(huán)節(jié)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速即可。成品細(xì)度主要取決于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和系統(tǒng)通風(fēng)量大小,。在系統(tǒng)通風(fēng)量一定的情況下，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高,，出磨物料細(xì)度高；反之,，生產(chǎn)粗粉時,，需降低轉(zhuǎn)子速度。

立磨性能有哪些影響因素六：其他因素

（1）擋料環(huán)高度

擋料環(huán)的高度直接影響磨內(nèi)料層的穩(wěn)定及粉磨效率,。擋料環(huán)的高度過高,，不利于磨床上的物料外溢,，導(dǎo)致料床增厚,，一部分合格的成品在料床上也不能被氣流及時帶走,，造成過粉磨,；擋料環(huán)的高度過低，則粉料外溢速度加快,，造成料床過薄,，導(dǎo)致磨輥不能加壓或造成磨機振動。

根據(jù)調(diào)試經(jīng)驗為保證研磨的有效性,，入磨物料需要在磨床上有一定的停留時間,，擋料圈的高度一般設(shè)置在30～50mm為宜。

（2）風(fēng)環(huán)間隙(面積)

在實際生產(chǎn)中,，常發(fā)現(xiàn)磨機回料量比較大，但是立磨運行還算穩(wěn)定,，此時可以適當(dāng)縮小風(fēng)環(huán)間隙(在擋料環(huán)或上風(fēng)環(huán)外緣補焊圓鋼)面積，提高風(fēng)環(huán)處風(fēng)速,，增加帶料能力，減少排渣量,，起到一定的提產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)作用。

（3）磨輥與磨盤的磨損

根據(jù)項目情況來看,，當(dāng)磨機運行很長時間后，磨機產(chǎn)能會有一定程度的下降,，主要原因是由于磨輥和磨盤磨損造成的，導(dǎo)致輥盤研磨區(qū)域的研磨結(jié)構(gòu),、研磨壓力都發(fā)生了變化。

第一階段,，輥盤粗磨：由于離心力作用,，落入磨盤中心的物料被嚙入磨輥下緣,，完成進一步的破碎和粗磨；

第二階段,，壓實：被粗磨的物料因離心力作用繼續(xù)向磨盤外緣移動,，逐漸被壓實；

第三階段,，細(xì)磨區(qū)域：此區(qū)域輥盤間隙最小,，被壓實的料層在高壓下完成細(xì)磨,，外溢被風(fēng)環(huán)處氣流帶至選粉機分選成為合格產(chǎn)品,。

三階段完成后輥盤的間隙增大,，新入物料得不到有效壓碎和粗磨,，進入壓實和細(xì)磨區(qū)域后，磨輥的高壓力并不能完全傳遞至料層,，達(dá)不到高效粉磨,，因此很難產(chǎn)生足夠多的細(xì)粉,，同時因各個區(qū)域的磨損程度不一，致使料層不穩(wěn),，磨機運行受到限制。

輥盤磨損問題對于細(xì)度要求高的成品來說,，產(chǎn)能驟降更加容易體現(xiàn)。此時,，宜對輥套進行調(diào)面處理,，更換新的輥套和磨盤襯板(產(chǎn)能降低10%以上就應(yīng)該考慮此措施)。

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