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沂山北麓,，彌水河畔,，1993年8月,，誕生了一家立足于堅持科技創(chuàng)新的高科技民營企業(yè)—山東華特磁電科技股份有限公司,，28年來,，華特公司從3個人創(chuàng)立,，1萬元開始起步,，一步一個腳印，積極進(jìn)取,，努力拼搏,，一路披荊斬棘，幾經(jīng)磨礪,，歷盡坎坷,，終于鑄就了今天的輝煌成就。

在公司快速發(fā)展同時,，創(chuàng)始人王兆連董事長堅持重品質(zhì),、強(qiáng)品牌、增效益,，注重新管理模式的植入,，自2011年開始調(diào)研并導(dǎo)入精益管理，精益管理從無到有,，從有到細(xì),，歷經(jīng)10年，公司廠區(qū)面貌和車間現(xiàn)場環(huán)境發(fā)生了翻天覆地的變化,，生產(chǎn)效率,、成本控制、產(chǎn)品質(zhì)量等有了很大提升,，得到了上級領(lǐng)導(dǎo)和客戶的一致好評,，企業(yè)實現(xiàn)了穩(wěn)步健康發(fā)展。精益生產(chǎn)方式源于豐田,，它的本質(zhì)是徹底消除浪費,，減少企業(yè)生產(chǎn)所用的資源,，降低企業(yè)運(yùn)行成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時也是一種理念,，一種文化,。

公司始終貫徹現(xiàn)場6S是精益管理的基礎(chǔ)，精益管理在塑造企業(yè)形象,、降低成本,、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn),、高標(biāo)準(zhǔn)化,、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了重要作用,。

通過6S的深入推進(jìn),，讓員工在正確理解“6個S”真實含義的基礎(chǔ)上實踐6S，使員工養(yǎng)成了自覺發(fā)現(xiàn)問題的習(xí)慣和具備持續(xù)改善的能力,，逐步完善制造車間與后勤部門現(xiàn)場管理,，實現(xiàn)現(xiàn)場“6S”管理的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化,、目視化,，消除浪費，提高效率,，樹立企業(yè)形象,。

根據(jù)6S現(xiàn)場管理要求對各生產(chǎn)班組現(xiàn)場進(jìn)行區(qū)域劃分，并按照標(biāo)準(zhǔn)畫好道路線,，定置區(qū)域線等,，全面清理車間內(nèi)不需要的物品，所有落地物品實行 “三定”管理;設(shè)立班組管理園地,，展示了班組生產(chǎn),、安全、質(zhì)量,、成本,、人事的全面信息，做到班組信息透明化,，使得每一位職工對班組運(yùn)行情況一目了然,，使班組工作有據(jù)可依，能夠及時調(diào)整以避免或應(yīng)對異常情況,。

實施精益管理的一項核心工作是培養(yǎng)人才,。通過實施精益管理，梳理了各項管理流程，建立了規(guī)范的管理制度,，培養(yǎng)全員樹立精益管理的思想和掌握并熟練應(yīng)用精益管理工具,。先后培養(yǎng)了5名優(yōu)秀精益講師及數(shù)名部門內(nèi)部培訓(xùn)師，為帶動全員參與精益管理增添了重要力量,。通過加強(qiáng)對車間員工進(jìn)行技能理論與實操培訓(xùn),，提高了工作技能。先后培養(yǎng)出全國技術(shù)能手1名,，中國機(jī)械工業(yè)百名工匠和中國重型機(jī)械行業(yè)工匠4名,，省,、市級勞動模范和工匠等6名,，市級首席技師、能工巧匠和技術(shù)能手等9名,，縣級勞動模范,、首席技師和沂山工匠等8名。

精益管理的核心之一就是改善,。通過推行全員改善活動,，培養(yǎng)全員參與精益管理，鼓勵員工對現(xiàn)有作業(yè)流程,、產(chǎn)品設(shè)計,、質(zhì)量管理、安全管理,、采購管理,、流程制度等方面提出合理化建議，通過培訓(xùn)員工參與改善活動,，使之不斷改進(jìn)創(chuàng)新,。激勵員工勤于思考問題點，激發(fā)員工的技能提升和增強(qiáng)進(jìn)取心,，強(qiáng)化公司經(jīng)營體質(zhì),，自改善活動實施以來，全員共提報改善提案2000多份,，參與員工達(dá)到百分之百,，實現(xiàn)降本增效3000萬元以上，獎勵優(yōu)秀改善項目50多萬元,，部分優(yōu)秀改善以改善提出人命名并頒發(fā)證書,，改善活動效果顯著。

消除浪費是精益管理始終不渝的追求,。浪費在傳統(tǒng)企業(yè)內(nèi)無處不在：生產(chǎn)過剩,、零件不必要的移動、操作工多余的動作、待工,、質(zhì)量不合格/返工,、庫存、其它各種不能增加價值的活動等,。通過精益管理工具對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行布局優(yōu)化,，減少不必要的動作和搬運(yùn)，嚴(yán)格按照計劃進(jìn)行生產(chǎn),，實行全面質(zhì)量管理等控制手段,，消除生產(chǎn)流程中一切不能增加價值的活動。在產(chǎn)品研發(fā)方面,，堅持精細(xì)化,、精準(zhǔn)化設(shè)計，全力滿足不同客戶需求,，保證產(chǎn)品質(zhì)量,。

推行精益“訂單管理”和“計劃管理”，旨在對整個訂單執(zhí)行過程對訂單的評審,、記錄,、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、報價,、合同簽訂,、 生產(chǎn)、進(jìn)度跟蹤等進(jìn)行程序化管理,。對訂單執(zhí)行過程實施明確的流程化和責(zé)任化管理,，提高了工作效率和服務(wù)質(zhì)量，最大限度地保證了訂單的交貨期和客戶滿意度,，保證了公司內(nèi)部各環(huán)節(jié)有效銜接與工作的順暢推進(jìn),。

通過實行精益管理，公司庫存大幅降低,，生產(chǎn)周期縮短,，質(zhì)量穩(wěn)定提高，各種資源（能源,、空間,、材料、人力）等使用效率明顯提高,，各種浪費減少,、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤增加,。同時,，員工士氣,、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力,、生產(chǎn)技術(shù)等都在實施中得到提升,，增強(qiáng)了企業(yè)核心競爭力。

我們深切的認(rèn)識到,，精益管理是永無止境,、精益求精的過程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和工作流程中每一道工序,，盡最大可能消除一切浪費,，降低成本，逐步走向零缺陷,、零庫存,。

值此華特磁電創(chuàng)立28周年之際，我們要更加務(wù)實和努力,，全力推進(jìn)精益管理工作,，為公司發(fā)展提質(zhì)創(chuàng)效,，祝愿華特發(fā)展蒸蒸日上,，再創(chuàng)新輝煌！