日韩av在线高清免费毛片日韩欧美一级成人|女人18以后毛片|国产18女人毛多水多毛片|乱系列人妻视频|中文字幕久久熟女人妻av|91麻豆人妻|校花被我玩弄|父女乱荡|高潮videossex潮喷另类|日本在线观看人妻,黑人侵犯日本人妻,色哟哟视频线在线播放欧美,亚洲欧美国产国产一区第二页

沂山北麓，彌水河畔,，1993年8月，誕生了一家立足于堅持科技創(chuàng)新的高科技民營企業(yè)—山東華特磁電科技股份有限公司,，28年來,，華特公司從3個人創(chuàng)立，1萬元開始起步,，一步一個腳印,，積極進取，努力拼搏,，一路披荊斬棘,，幾經磨礪，歷盡坎坷,，終于鑄就了今天的輝煌成就,。

在公司快速發(fā)展同時，創(chuàng)始人王兆連董事長堅持重品質,、強品牌,、增效益，注重新管理模式的植入,，自2011年開始調研并導入精益管理,，精益管理從無到有，從有到細,，歷經10年,，公司廠區(qū)面貌和車間現(xiàn)場環(huán)境發(fā)生了翻天覆地的變化，生產效率,、成本控制、產品質量等有了很大提升,，得到了上級領導和客戶的一致好評,，企業(yè)實現(xiàn)了穩(wěn)步健康發(fā)展。精益生產方式源于豐田,，它的本質是徹底消除浪費,，減少企業(yè)生產所用的資源，降低企業(yè)運行成本為主要目標的生產方式,，同時也是一種理念,，一種文化,。

公司始終貫徹現(xiàn)場6S是精益管理的基礎，精益管理在塑造企業(yè)形象,、降低成本,、準時交貨、安全生產,、高標準化,、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了重要作用,。

通過6S的深入推進,，讓員工在正確理解“6個S”真實含義的基礎上實踐6S，使員工養(yǎng)成了自覺發(fā)現(xiàn)問題的習慣和具備持續(xù)改善的能力,，逐步完善制造車間與后勤部門現(xiàn)場管理,，實現(xiàn)現(xiàn)場“6S”管理的標準化、規(guī)范化,、目視化,，消除浪費，提高效率,，樹立企業(yè)形象,。

根據6S現(xiàn)場管理要求對各生產班組現(xiàn)場進行區(qū)域劃分，并按照標準畫好道路線,，定置區(qū)域線等,，全面清理車間內不需要的物品，所有落地物品實行 “三定”管理;設立班組管理園地,，展示了班組生產,、安全、質量,、成本,、人事的全面信息，做到班組信息透明化,，使得每一位職工對班組運行情況一目了然,，使班組工作有據可依，能夠及時調整以避免或應對異常情況,。

實施精益管理的一項核心工作是培養(yǎng)人才,。通過實施精益管理，梳理了各項管理流程,，建立了規(guī)范的管理制度,，培養(yǎng)全員樹立精益管理的思想和掌握并熟練應用精益管理工具。先后培養(yǎng)了5名優(yōu)秀精益講師及數名部門內部培訓師,，為帶動全員參與精益管理增添了重要力量,。通過加強對車間員工進行技能理論與實操培訓,，提高了工作技能。先后培養(yǎng)出全國技術能手1名,，中國機械工業(yè)百名工匠和中國重型機械行業(yè)工匠4名,，省、市級勞動模范和工匠等6名,，市級首席技師,、能工巧匠和技術能手等9名，縣級勞動模范,、首席技師和沂山工匠等8名,。

精益管理的核心之一就是改善。通過推行全員改善活動,，培養(yǎng)全員參與精益管理,，鼓勵員工對現(xiàn)有作業(yè)流程、產品設計,、質量管理,、安全管理、采購管理,、流程制度等方面提出合理化建議,，通過培訓員工參與改善活動，使之不斷改進創(chuàng)新,。激勵員工勤于思考問題點,，激發(fā)員工的技能提升和增強進取心，強化公司經營體質,，自改善活動實施以來,，全員共提報改善提案2000多份，參與員工達到百分之百,，實現(xiàn)降本增效3000萬元以上,，獎勵優(yōu)秀改善項目50多萬元，部分優(yōu)秀改善以改善提出人命名并頒發(fā)證書,，改善活動效果顯著,。

消除浪費是精益管理始終不渝的追求。浪費在傳統(tǒng)企業(yè)內無處不在：生產過剩,、零件不必要的移動,、操作工多余的動作、待工,、質量不合格/返工、庫存,、其它各種不能增加價值的活動等,。通過精益管理工具對生產現(xiàn)場進行布局優(yōu)化,，減少不必要的動作和搬運，嚴格按照計劃進行生產,，實行全面質量管理等控制手段,，消除生產流程中一切不能增加價值的活動。在產品研發(fā)方面,，堅持精細化,、精準化設計，全力滿足不同客戶需求,，保證產品質量,。

推行精益“訂單管理”和“計劃管理”，旨在對整個訂單執(zhí)行過程對訂單的評審,、記錄,、技術標準、報價,、合同簽訂,、 生產、進度跟蹤等進行程序化管理,。對訂單執(zhí)行過程實施明確的流程化和責任化管理,，提高了工作效率和服務質量，最大限度地保證了訂單的交貨期和客戶滿意度,，保證了公司內部各環(huán)節(jié)有效銜接與工作的順暢推進,。

通過實行精益管理，公司庫存大幅降低,，生產周期縮短,，質量穩(wěn)定提高，各種資源（能源,、空間,、材料、人力）等使用效率明顯提高,，各種浪費減少,、生產成本下降，企業(yè)利潤增加,。同時,，員工士氣、企業(yè)文化,、領導力,、生產技術等都在實施中得到提升，增強了企業(yè)核心競爭力,。

我們深切的認識到,，精益管理是永無止境,、精益求精的過程，它致力于改進生產流程和工作流程中每一道工序,，盡最大可能消除一切浪費,，降低成本，逐步走向零缺陷,、零庫存,。

值此華特磁電創(chuàng)立28周年之際，我們要更加務實和努力,，全力推進精益管理工作,，為公司發(fā)展提質創(chuàng)效，祝愿華特發(fā)展蒸蒸日上,，再創(chuàng)新輝煌,！