中國(guó)粉體網(wǎng)訊 廣西區(qū)碳酸鈣資源優(yōu)勢(shì)突出,，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，形成了賀州,、河池的重鈣,，桂林、來(lái)賓,、玉林和南寧的輕鈣和納米鈣的產(chǎn)業(yè)中心,。但產(chǎn)品附加低，產(chǎn)業(yè)惡性競(jìng)爭(zhēng)嚴(yán)重,。另外,，礦山短時(shí)間內(nèi)大量開采形成了嚴(yán)重的資源浪費(fèi)和環(huán)境破壞，同時(shí)由于產(chǎn)業(yè)利潤(rùn)低而無(wú)力支持開采后合理的礦山治理和生態(tài)恢復(fù),。
1,、提升廣西碳酸鈣產(chǎn)業(yè)水平
盡快提升廣西碳酸鈣產(chǎn)業(yè)水平,，推動(dòng)高技術(shù)高附加值碳酸鈣產(chǎn)品開發(fā)，適當(dāng)控制開采規(guī)模,，積極開展資源綜合利用和礦山采后恢復(fù)治理是我區(qū)碳酸鈣產(chǎn)業(yè)必須面對(duì)的問題,。因此，廣西碳酸鈣產(chǎn)業(yè)的提質(zhì)控量是當(dāng)務(wù)之急,。
近年來(lái),，桂林理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院龍飛教授帶領(lǐng)的“精品碳酸鈣”科技創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，在廣西科技重大專項(xiàng),、廣西科技重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃和桂林市科技重大專項(xiàng)等各級(jí)項(xiàng)目的支持下,，緊密圍繞廣西地方特色碳酸鈣礦產(chǎn)資源的高技術(shù)高附加值應(yīng)用開展了一系列研發(fā)工作，攻克了碳酸鈣的生長(zhǎng)機(jī)理及其粒徑控制技術(shù),、新型表面改性劑和改性工藝,，形成了關(guān)鍵技術(shù)和成套裝備，開發(fā)了系列微納精品碳酸鈣高端產(chǎn)品,，創(chuàng)建了碳酸鈣/復(fù)合材料高分散技術(shù),，并在PE和PVC等聚合物制品中實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
研究成果在六個(gè)省區(qū)十余家企業(yè)實(shí)現(xiàn)應(yīng)用,，三年累積銷售微納碳酸鈣產(chǎn)品10.4萬(wàn)噸,，產(chǎn)值2.18億元，利稅9460萬(wàn)元,，帶動(dòng)下游新增產(chǎn)值10.27億元,，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著，對(duì)廣西碳酸鈣產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新和轉(zhuǎn)型升級(jí)起到了引領(lǐng)作用,�,；谝陨先〉玫南盗谐煽�(jī)，“精品碳酸鈣”科技創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)獲得了2023年度廣西科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng),。
2,、桂林理工大學(xué)碳酸鈣研究成果匯總
啞鈴狀分級(jí)介孔碳酸鈣粉體
一種啞鈴狀分級(jí)介孔碳酸鈣粉體，是由具有豐富介孔的納米棒組裝而成的分級(jí)結(jié)構(gòu),，其制備方法為：將二水合草酸溶液在室溫?cái)嚢柘碌稳肼然}溶液中,，滴加完成后，立即滴入海藻酸鈉溶液,，然后進(jìn)行攪拌反應(yīng),，過(guò)濾得到啞鈴狀的一水合草酸鈣沉淀，洗滌干燥后,，在450℃～490℃下煅燒1～2小時(shí),，即可得到啞鈴狀分級(jí)介孔碳酸鈣粉體。該啞鈴狀分級(jí)介孔碳酸鈣粉體由具有大量納米孔的納米棒組裝而成，具有較高的比表面積和豐富的介孔結(jié)構(gòu),，比表面積可達(dá)35m2/g,，孔隙率可達(dá)0.1m3/g，吸附污染物的能力優(yōu)異,，用于染料和重金屬?gòu)U水的吸附處理效果顯著,。
耐高溫超細(xì)活性碳酸鈣
一種耐高溫超細(xì)活性碳酸鈣的制備方法，涉及碳酸鈣粉體制備與加工技術(shù)領(lǐng)域,。該制備方法包括S1,、制備超細(xì)碳酸鈣漿液；S2,、將S1制得的超細(xì)碳酸鈣漿液加入分散劑,，陳化24 144h，得到陳化漿,；S3,、向S2制得的陳化漿中加入表面處理劑，利用微波或/和高壓進(jìn)行輔助催化反應(yīng),，表面處理結(jié)束后,，漿料經(jīng)壓濾脫水，干燥,，粉碎即得到產(chǎn)品,；所述的表面處理劑為表面親水處理的脂肪酸，表面處理劑的用量為碳酸鈣干基質(zhì)量的3 5%,。通過(guò)本申請(qǐng)的技術(shù)工藝步驟生產(chǎn)出來(lái)的超細(xì)活性碳酸鈣產(chǎn)品在350℃仍能保持活化度,，并且不揮發(fā)不黃變。本申請(qǐng)制備出的超細(xì)活性碳酸鈣產(chǎn)品可以廣泛應(yīng)用于BOPP等加工溫度在270℃以上的產(chǎn)品,。
低表面能單分散納米碳酸鈣
一種低表面能單分散納米碳酸鈣的制備方法，涉及納米碳酸鈣粉體制備與加工技術(shù)領(lǐng)域,。該制備方法包括以下步驟：S1.制備納米碳酸鈣熟漿,；S2.向S1制備的納米碳酸鈣熟漿中加入陳化劑，陳化處理得到納米碳酸鈣陳化懸浮液,；S3.向S2制備的納米碳酸鈣陳化懸浮液中加入表面處理劑進(jìn)行表面處理,，然后再經(jīng)壓濾脫水、干燥,、粉碎,，獲得低表面能單分散納米碳酸鈣。該制備方法,，通過(guò)加入陳化劑,，實(shí)現(xiàn)對(duì)二次團(tuán)聚體的解聚，同時(shí)大大降低粉體比表面能，獲得單分散態(tài)的納米碳酸鈣產(chǎn)品,。
用于PET透明膜的單分散超窄分布碳酸鈣
一種用于PET透明膜的單分散超窄分布碳酸鈣的制備方法,，涉及碳酸鈣粉體制備與加工技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括S1,、制備石灰乳,；S2、制備碳酸鈣熟漿,；S3,、制備結(jié)晶完整的碳酸鈣晶粒懸浮液；S4,、向S3制得的結(jié)晶完整的碳酸鈣晶粒懸浮液中加入活化劑進(jìn)行表面處理,，再壓濾，干燥,，粉碎,，獲得粉體產(chǎn)物。該制備方法,，獲得結(jié)晶完整的粒徑超窄分布近球形單分散碳酸鈣晶粒懸浮液,，大大提高產(chǎn)品的分散效果，最后以活化劑對(duì)碳酸鈣晶粒懸浮液進(jìn)行表面改性,，抑制碳酸鈣晶體生長(zhǎng)和再次聚集,，獲得單分散超窄分布碳酸鈣粉末產(chǎn)品。
在水溶液中穩(wěn)定懸浮分散的納米碳酸鈣
一種在水溶液中穩(wěn)定懸浮分散的納米碳酸鈣的制備方法,，是利用碳化法制備納米碳酸鈣,，在氫氧化鈣懸浮液中通入二氧化碳?xì)怏w，得到納米碳酸鈣漿料,，再過(guò)碳化5～10min后得到納米碳酸鈣熟漿,，加入親水處理劑，在室溫到120℃,，攪拌改性時(shí)間1～24h,，經(jīng)過(guò)離心或壓濾、干燥,、粉碎后獲得在水溶液中穩(wěn)定懸浮分散的納米碳酸鈣,。本發(fā)明通過(guò)氫氧化鈣生漿碳化后的過(guò)碳化，使納米碳酸鈣晶粒表面均勻分布碳酸氫根,，再添加親水性表面修飾劑,，對(duì)碳酸鈣表面進(jìn)行修飾，降低比表面能,，使納米碳酸鈣呈單分散態(tài),，并穩(wěn)定懸浮在水溶液中,。
硅烷改性聚醚密封膠碳酸鈣
一種無(wú)須真空脫水即可用于生產(chǎn)硅烷改性聚醚密封膠的碳酸鈣填料，該碳酸鈣填料是通過(guò)以下方法得到的：按照重量比方解石粉：水：助磨劑=1：0.3～1.5：0.001～0.1將三者混合均勻后球磨過(guò)濾,，加入占干粉總重量0.5 3%的活化劑,，在40～80℃充分反應(yīng)，冷卻,，脫水至含水量不大于1%,，再經(jīng)帶干機(jī)干燥至含水量不大于0.1%的粉體，即可,；本發(fā)明采用濕法加工和改性,，結(jié)合兩級(jí)干燥的方式，獲得水份含量低于0.1%的超細(xì)碳酸鈣粉體,，滿足無(wú)須攪拌加熱真空脫水,，室溫直接生產(chǎn)聚醚密封膠的工藝要求。
納米/亞微米碳酸鈣碳化工藝
一種納米/亞微米碳酸鈣高效碳化工藝,，涉及無(wú)機(jī)非金屬制備技術(shù)領(lǐng)域,，該碳化工藝包括步驟：將石灰石原料鍛燒生成生石灰，加水消化石灰生成石灰乳后將石灰乳配制成20～50%固含的氫氧化鈣生漿,；利用機(jī)械方式將懸濁液中氫氧化鈣的粒度降低到2微米以下,，而后將得到的超細(xì)生漿投入碳化塔中，通入窯氣進(jìn)行碳化反應(yīng)直至反應(yīng)漿液pH為6.5～7時(shí),，停止碳化,，得到納米/亞微米碳酸鈣漿料；利用表面改性劑對(duì)漿料進(jìn)行濕法表面處理,，經(jīng)壓濾脫水,，干燥，粉碎,，獲得納米/亞微米碳酸鈣,；本發(fā)明通過(guò)將生漿中的固體顆粒從原來(lái)5～10微米,，減小到2微米以下,，大大縮短了生漿碳化時(shí)間，減少了產(chǎn)品團(tuán)聚,，提高了生產(chǎn)效率。
立方狀高純度納米碳酸鈣
一種立方狀高純度納米碳酸鈣的制備及其簡(jiǎn)易碳化裝置,，旨在解決現(xiàn)有納米碳酸鈣制備工藝中,，廢棄鈣源回收利用、氫氧化鈣漿料分散性差以及裝置成本高等問題,，技術(shù)要點(diǎn)包括以下步驟：以錐螺殼為鈣源,，于馬弗爐中于950℃～1100℃煅燒，研磨，加水消化,，過(guò)篩,，補(bǔ)水制成氫氧化鈣懸浮液，加入甘氨酸晶型控制劑,；連接碳化裝置,，以60mL/min～500mL/min二氧化碳流量開始碳化，實(shí)時(shí)檢測(cè)溶液pH值,，待其pH降至7.5～8.0時(shí)停止通二氧化碳,，超聲，離心,，洗滌,，干燥，研磨,，得到碳酸鈣固體。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)便,，裝置簡(jiǎn)單,，成本低廉，并且安全性較高且操作方便,。
參考來(lái)源：光明日?qǐng)?bào),、專利之星
(中國(guó)粉體網(wǎng)編輯整理/昧光)
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