磷酸鐵鋰作為鋰電池的主流正極材料之一,，正以其價(jià)格低廉,、熱穩(wěn)定性高,、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)不斷在市場上攻城掠地,，進(jìn)入2024年后國內(nèi)裝車占比逐步提高到70%以上,，重回歷史高點(diǎn),。同時(shí)隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步,，市場也逐漸拓展到國外，歐美車企均有大規(guī)模采用磷酸鐵鋰電池的計(jì)劃�,？梢灶A(yù)見,，兼具低價(jià)格和高性能的磷酸鐵鋰或?qū)⒊蔀槲磥黼妱?dòng)江湖的最主力電池之一,。
但是2023年以來，產(chǎn)能嚴(yán)重過剩,、市場增速降低,，行業(yè)無序競爭激烈等問題,，一直困擾著磷酸鐵鋰材料廠商,，導(dǎo)致絕大多數(shù)材料廠家困損累累,，不堪重負(fù),。材料廠如何通過降本提質(zhì),，提升自身競爭力,，進(jìn)而突出重圍成為從業(yè)者迫在眉睫的課題,。
近日，中國粉體網(wǎng)有幸專訪了江蘇優(yōu)安時(shí)電池材料有限公司總經(jīng)理吳雪峰先生,，就磷酸鐵鋰行業(yè)的現(xiàn)狀、挑戰(zhàn)及未來發(fā)展方向進(jìn)行了深入探討,。
問題1：當(dāng)前磷酸鐵鋰材料行業(yè)競爭格局如何,？
吳總：首先從市場規(guī)�,？矗�磷酸鐵鋰材料生產(chǎn)規(guī)模在2021年-2023年磷酸鐵鋰的生產(chǎn)規(guī)模分別達(dá)到了41萬噸,、110萬噸,、165萬噸。有機(jī)構(gòu)預(yù)測2028年全球磷酸鐵鋰的市場規(guī)�,？蛇_(dá)400萬噸以上。更樂觀的估計(jì)是可能達(dá)到500萬噸級別,。如此大的市場需求一定會(huì)催生更大規(guī)模的制造企業(yè)，未來一定會(huì)出現(xiàn)百萬噸級甚至幾百萬噸級的行業(yè)龍頭,。
其次從技術(shù)發(fā)展水平來看：磷酸鐵鋰生產(chǎn)技術(shù)仍處于發(fā)展期，并未臻至完全成熟�,，F(xiàn)有技術(shù)存在設(shè)備能耗高、投入大,，材料性能提升陷入瓶頸等問題,，仍然有很大的改進(jìn)空間。如果有新的換代技術(shù)出現(xiàn),，整個(gè)競爭格局會(huì)有比較大的變化,，甚至?xí)媾R重新洗牌。
我們認(rèn)為目前的市場競爭尚處于中期階段,，遠(yuǎn)沒到水落石出的時(shí)候,。總體表現(xiàn)就是群雄混戰(zhàn),，沒有哪家具有絕對優(yōu)勢,，領(lǐng)先者具有一定的先發(fā)優(yōu)勢，后來者也有異軍突起的機(jī)會(huì),。
問題2：為什么說干法技術(shù)是未來磷酸鐵鋰生產(chǎn)工藝的發(fā)展趨勢,？
吳總：大的方向來說：我們知道，在電池領(lǐng)域里,，固態(tài)體系相比于液態(tài)體系具有能量密度上的天然優(yōu)勢,，未來的電池技術(shù)會(huì)逐漸由液態(tài)電池向半固態(tài)電池、全固態(tài)電池演化,。相應(yīng)的特斯拉為代表的國內(nèi)外電池廠家都在積極開發(fā)干法電極技術(shù),。推而廣之，電池材料的合成技術(shù)也會(huì)遵循這個(gè)規(guī)律,，由純液相法（對應(yīng)液態(tài)電池）向濕法固相合成技術(shù)（對應(yīng)半固態(tài)電池）再向干法全固相合成技術(shù)（對應(yīng)全固態(tài)電池）靠攏,。干法技術(shù)將會(huì)是磷酸鐵鋰工藝的終極形態(tài)。
個(gè)體實(shí)踐上來說：開始的時(shí)候我們嘗試開發(fā)干法工藝主要是沖著降本的目的去的,，但是在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)：除了具有能耗低,、成本低的優(yōu)點(diǎn)之外，干法工藝更容易獲得更高的壓實(shí),、更高的容量,，無論在壓實(shí)密度還是電性能上都有超越現(xiàn)有技術(shù)的潛力。也就是說,，它的產(chǎn)品性能的上限比較高，將來采用干法技術(shù)的產(chǎn)品在性能會(huì)比現(xiàn)有工藝更勝一籌,。
一個(gè)技術(shù)既能降本,，又能提質(zhì)，妥妥的新質(zhì)生產(chǎn)力,，沒有理由不成為未來發(fā)展方向,。
問題3：優(yōu)安時(shí)現(xiàn)在處于什么階段？
吳總：我們經(jīng)過差不多兩年的摸索實(shí)踐,，已經(jīng)基本上掌握了這個(gè)技術(shù),，目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了規(guī)�,；a(chǎn)，并且產(chǎn)品性能已經(jīng)躋身行業(yè)前列,，完全可以滿足動(dòng)力以及儲(chǔ)能等各種使用場景的要求,。優(yōu)安時(shí)已經(jīng)完成了從0到1的突破，接下來的工作就是擴(kuò)大規(guī)模實(shí)現(xiàn)由1到10到100的階段,。
問題4：優(yōu)安時(shí)相比于同行主要有那些優(yōu)勢,？
吳總：我們的工藝優(yōu)勢以前在跟粉體網(wǎng)的交流中也有提到，今天把我們兩年多的實(shí)踐再做個(gè)總結(jié)：一是單噸能耗是現(xiàn)有同行的1/3到1/5（視其工藝而定）,，產(chǎn)線實(shí)際跑下來單噸能耗可以做到1200度電以內(nèi),，天然氣也僅需不到十幾個(gè)立方，僅做為燒結(jié)尾氣處理用,。也就是說同等能源稟賦的情況下,，同行建設(shè)10萬噸產(chǎn)線，我們可以建設(shè)30萬-50萬噸規(guī)模,。二是每萬噸產(chǎn)線實(shí)際的設(shè)備投入按當(dāng)前市場價(jià)格來算僅需2000萬左右,。同樣建設(shè)10萬噸產(chǎn)能的話，設(shè)備投入2億元即可,，同樣僅有同行的1/3左右。在當(dāng)前行業(yè)重資產(chǎn)、低毛利率的特點(diǎn)下，可以大幅改善磷酸鐵鋰企業(yè)的投入產(chǎn)出比和資金收益率,，提高企業(yè)整體盈利能力。
問題5：當(dāng)前形勢下優(yōu)安時(shí)準(zhǔn)備如何破局?
吳總：我們目前的主要問題是規(guī)模太小,，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了市場上大客戶的需求。盡管行業(yè)產(chǎn)能已經(jīng)嚴(yán)重過剩,，但是質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品永遠(yuǎn)不會(huì)缺乏市場,。而且目前優(yōu)安時(shí)還是獨(dú)家掌握這個(gè)技術(shù)，相對于同行領(lǐng)先一個(gè)身位,，具有比較強(qiáng)的競爭優(yōu)勢。我們有信心在殘酷的市場競爭中脫穎而出,。
問題6：既然這個(gè)技術(shù)這么好,，為什么不見其他同行的跟進(jìn),？
吳總：首先,，這個(gè)技術(shù)的思路并不新,，十多年以前很多同行都曾經(jīng)探索過,，而且據(jù)了解,，現(xiàn)在也有很多同行在做跟進(jìn)研究,。
它的主要問題是實(shí)現(xiàn)難度特別大：相較于現(xiàn)有技術(shù)來說,，它的混合體系發(fā)生了比較大的變化，整個(gè)理論跟實(shí)踐都要進(jìn)行重構(gòu),，需要對這個(gè)材料具有更深入的認(rèn)識并且配合大量的實(shí)踐才能實(shí)現(xiàn)突破。它的要領(lǐng)不是一個(gè)點(diǎn),，而是多個(gè)點(diǎn)組成的一條線,、甚至是一個(gè)面,。不像現(xiàn)有工藝,，只要抓住納米化這個(gè)基本點(diǎn)就能取得關(guān)鍵突破,。雖然技術(shù)壁壘很高,，但是我相信后面一定會(huì)有同行跟上，只是還需要一個(gè)相當(dāng)長的時(shí)間,。
問題7：有沒有想過與其他廠家技術(shù)共享或者合作？
吳總：關(guān)于對外合作，我們的態(tài)度是開放、共贏,。市場這么大,，沒有誰能全吃下,。如果有好的合作伙伴我們肯定不會(huì)敝帚自珍,，扎根行業(yè),，共贏共榮，一向是我們的追求,。
