中國粉體網(wǎng)訊  近年來,，增材制造技術(shù)已實現(xiàn)復雜結(jié)構(gòu)陶瓷零件的近凈成形,，有效克服了陶瓷關鍵構(gòu)件設計與制造工藝的巨大局限性。然而,，目前陶瓷增材制造均采用逐層成型,，一般具有明顯分層結(jié)構(gòu)，致使陶瓷制件成型效率低,、表面質(zhì)量差,、力學性能不足及存在各向異性等問題，無法實現(xiàn)高標準嚴要求承力結(jié)構(gòu)的快速制造,。

區(qū)別于現(xiàn)有逐層增材制造,，連續(xù)光固化增材制造可無間斷連續(xù)成型，克服了逐層打印的層間缺陷和各向異性,，以其超高的成型效率和優(yōu)異的制件性能成為近年來研究的焦點,。采用該技術(shù),，成型效率可提升1-2個數(shù)量級,，已在樹脂、橡膠,、陶瓷前驅(qū)體等低粘度材料上實現(xiàn)了小尺寸,、多孔結(jié)構(gòu)的高效、高性能制造,。但受漿料粘度和光學性能等影響,，導致難以應用于用途更廣泛的陶瓷材料打印。

鑒于此,，季華實驗室自由成型增材制造團隊劉亞雄教授,，帶領團隊通過多年實驗研究，成功解決了打印機成型效率低,，漿料成型能力差等關鍵問題,，并研發(fā)出超高速陶瓷連續(xù)成型3D打印機。針對陶瓷固化屬性,，該打印機開發(fā)出連續(xù),、準連續(xù)和逐層打印三種模式,，最高打印速度可達1080mm/h，可實現(xiàn)陶瓷,、樹脂等材料的連續(xù)打印,，消除打印件表面粗糙臺階，使打印件各向同性,，在實現(xiàn)制造效率飛躍提升的同時也使陶瓷材料具有更好的性能,。

該技術(shù)有望突破陶瓷高速高質(zhì)量成形的瓶頸，促進解決工業(yè),、醫(yī)用陶瓷領域技術(shù)問題,，在高溫陶瓷或陶瓷吸嘴、髖關節(jié),、過濾器,、催化劑載體等復雜零件的制造中具有極高的應用價值。

目前圍繞該技術(shù)已申請10多項專利,。此外,，團隊還擁有聚合物五軸3D打印機、FDM打印機,、DLP多材料3D打印機,、微納尺度靜電3D打印機、多材料打印/培養(yǎng)一體化打印設備,、粘結(jié)劑噴射3D打印設備等,，可提供全方位的3D打印技術(shù)服務。

（中國粉體網(wǎng)編輯整理/空青）

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