中國粉體網(wǎng)訊  近年來，增材制造技術(shù)已實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)陶瓷零件的近凈成形,，有效克服了陶瓷關(guān)鍵構(gòu)件設(shè)計(jì)與制造工藝的巨大局限性,。然而，目前陶瓷增材制造均采用逐層成型,，一般具有明顯分層結(jié)構(gòu),，致使陶瓷制件成型效率低、表面質(zhì)量差,、力學(xué)性能不足及存在各向異性等問題,，無法實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求承力結(jié)構(gòu)的快速制造。

區(qū)別于現(xiàn)有逐層增材制造，連續(xù)光固化增材制造可無間斷連續(xù)成型,，克服了逐層打印的層間缺陷和各向異性,，以其超高的成型效率和優(yōu)異的制件性能成為近年來研究的焦點(diǎn)。采用該技術(shù),，成型效率可提升1-2個(gè)數(shù)量級(jí),，已在樹脂、橡膠,、陶瓷前驅(qū)體等低粘度材料上實(shí)現(xiàn)了小尺寸,、多孔結(jié)構(gòu)的高效、高性能制造,。但受漿料粘度和光學(xué)性能等影響,，導(dǎo)致難以應(yīng)用于用途更廣泛的陶瓷材料打印。

鑒于此,，季華實(shí)驗(yàn)室自由成型增材制造團(tuán)隊(duì)劉亞雄教授,，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)通過多年實(shí)驗(yàn)研究，成功解決了打印機(jī)成型效率低,，漿料成型能力差等關(guān)鍵問題,，并研發(fā)出超高速陶瓷連續(xù)成型3D打印機(jī)。針對陶瓷固化屬性,，該打印機(jī)開發(fā)出連續(xù),、準(zhǔn)連續(xù)和逐層打印三種模式，最高打印速度可達(dá)1080mm/h,，可實(shí)現(xiàn)陶瓷,、樹脂等材料的連續(xù)打印，消除打印件表面粗糙臺(tái)階,，使打印件各向同性,，在實(shí)現(xiàn)制造效率飛躍提升的同時(shí)也使陶瓷材料具有更好的性能。

該技術(shù)有望突破陶瓷高速高質(zhì)量成形的瓶頸,，促進(jìn)解決工業(yè),、醫(yī)用陶瓷領(lǐng)域技術(shù)問題，在高溫陶瓷或陶瓷吸嘴,、髖關(guān)節(jié),、過濾器、催化劑載體等復(fù)雜零件的制造中具有極高的應(yīng)用價(jià)值,。

目前圍繞該技術(shù)已申請10多項(xiàng)專利,。此外，團(tuán)隊(duì)還擁有聚合物五軸3D打印機(jī),、FDM打印機(jī),、DLP多材料3D打印機(jī)、微納尺度靜電3D打印機(jī)、多材料打印/培養(yǎng)一體化打印設(shè)備,、粘結(jié)劑噴射3D打印設(shè)備等,，可提供全方位的3D打印技術(shù)服務(wù)。

（中國粉體網(wǎng)編輯整理/空青）

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