中國粉體網(wǎng)訊 軸承作為航空發(fā)動機,、精密機床,、高速列車等重大設(shè)備的關(guān)鍵基礎(chǔ)部件，其性能的優(yōu)劣直接影響和決定高端裝備的精度,、壽命、極限轉(zhuǎn)速,、承載能力,、耐溫能力、穩(wěn)定性,、可靠性和動態(tài)性能等關(guān)鍵指標,。隨著高端裝備服役工況向極端復(fù)雜化發(fā)展，基于極端工況下軸承的設(shè)計,、制造和服役等關(guān)鍵技術(shù)已經(jīng)成為進一步拓展高性能軸承應(yīng)用領(lǐng)域的“卡脖子”難題,。
如在航空發(fā)動機設(shè)計中,，軸承技術(shù)代表著發(fā)動機極限速、耐溫能力和可靠性水平,，而軸承材料和技術(shù)占了90%~95%以上,。由此可見，極端工況下服役的高性能軸承的重要性,，因此,，在材料性能、軸承設(shè)計,、制造及服役等核心技術(shù)領(lǐng)域同時開展研究已成為解決當前高性能軸承“卡脖子”關(guān)鍵技術(shù)的突破口,。
高性能陶瓷球軸承關(guān)鍵技術(shù)
隨著高端設(shè)備技術(shù)的發(fā)展，軸承使用環(huán)境越來越多樣化,，當前主流軸承鋼種已不能滿足發(fā)展現(xiàn)狀,。陶瓷球軸承具有高硬度、高強度,、高溫耐性,、低熱膨脹系數(shù)、低摩擦系數(shù)等優(yōu)良性能,，在高端設(shè)備領(lǐng)域中得以應(yīng)用,。近年來，隨著材料研究深入,、市場需求升級,，陶瓷球軸承應(yīng)用場景不斷擴展，目前已涉及到航天航空,、衛(wèi)星,、機床、汽車,、半導(dǎo)體裝置,、真空機械等多個領(lǐng)域。
氮化硅陶瓷軸承
高性能陶瓷球軸承作為解決軸承在極端工況下服役的核心關(guān)鍵部件,，其材料制備,、設(shè)計理論精密制造工藝等關(guān)鍵技術(shù)的發(fā)展水平對陶瓷軸承在極端工況下的服役行為起決定性作用。
01.陶瓷球軸承結(jié)構(gòu)特性
軸承服役工況及裝備需求決定了軸承結(jié)構(gòu)特點及類型,。隨著陶瓷球軸承所覆蓋的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛,，針對不同技術(shù)領(lǐng)域的極端工況已開發(fā)出不同類型的陶瓷球軸承。
陶瓷軸承分類
陶瓷球軸承是指軸承圈和陶瓷球的組合,，可分為混合陶瓷球軸承,、全陶瓷球軸承兩大類，其中全陶瓷球軸承是指軸承內(nèi)外圈和滾動體均由陶瓷材料制成,，混合陶瓷球軸承是指僅滾動體零件由陶瓷材料制成,�,；旌咸沾汕蜉S承標準化程度高，具有壽命長,、精度高,、剛度高、轉(zhuǎn)速高等特點,，可用于絕緣,、無潤滑、高速,、腐蝕,、真空等特殊條件下使用。
02.陶瓷球軸承材料特性
軸承級陶瓷材料主要包括氮化硅（Si3N4）,、氧化鋯（ZrO2）、氧化鋁（Al2O3）等,，其中Si3N4是目前陶瓷球軸承使用的標準材料,。氮化硅陶瓷材料與高溫軸承鋼及其它陶瓷材料相比更具有優(yōu)異的特性，主要用于數(shù)控機床,、高速精密機械中,。作為一種特殊的陶瓷材料，Si3N4陶瓷制備工藝復(fù)雜,，制備過程包括粉體制備,、成型、燒結(jié),、精密加工等,。
Si3N4陶瓷球制備與生產(chǎn)流程圖
粉體方面，氮化硅粉體的合成方法主要有硅粉氮化法和化學(xué)合成法,，國內(nèi)均采用硅粉氮化法,，與化學(xué)合成法制備的粉體相比，后者制備的粉體純度高,、球形度好,、燒結(jié)活性高、受硅原料穩(wěn)定性影響低,，是制備高精度氮化硅陶瓷粉體的首選方法,。
成型方面，隨著陶瓷粉體制備技術(shù)的提高,，對坯體成型方法要求也越來越嚴苛,，主要包括干壓成型法、塑性成型法,、漿料成型法和固體無模成型法等幾大類,。長期以來,，長疲勞壽命陶瓷球毛坯主要是COORSTEK和Toshiba主導(dǎo)。
燒結(jié)方面,，影響Si3N4坯體致密化燒結(jié)因素主要是燒結(jié)助劑的選擇和用量,、燒結(jié)溫度、保溫時間及燒結(jié)方法等,。不同的燒結(jié)方式對粉體擴散機制和相變過程的影響效果不同,。目前，熱等靜壓法被認為是制造氮化硅毛坯球最佳工藝,，因為該工藝直接適用于密封預(yù)成形或是燒結(jié)生產(chǎn)方法的一部分,，能生產(chǎn)出100%的致密材料。
精密加工,，Si3N4材料是硬度太高,，這給Si3N4陶瓷球超精密研磨加工、研磨劑研制,、研磨設(shè)備研發(fā)等帶來一系列技術(shù)挑戰(zhàn),，尤其是超精密Si3N4陶瓷球加工屬于世界軸承制造業(yè)公認的技術(shù)難題。此外,，世界各國的軸承精度標準是依據(jù)ISO標準制定的,，我國習(xí)慣上用P來表示精度級。共有P0,、P6,、P5、P4,、P2五個級別,。P0、P6屬于低檔產(chǎn)品,，P5,、P4屬于精密級，P2屬于超精密級（頂端產(chǎn)品）,。
03.陶瓷球軸承基本設(shè)計理論
陶瓷球軸承常用于超高速,、潤滑不充分等場合，對軸承的基本要求是：具有較長的精度使用壽命,、摩擦發(fā)熱小,，剛度高，針對這些要求,，在陶瓷球軸承進行優(yōu)化設(shè)計時,，應(yīng)考慮以下幾點：
1）陶瓷球軸承旋滾比盡可能小；
2）陶瓷球軸承剛度盡可能大,；
3）陶瓷球與套圈滾道間的接觸應(yīng)力盡可能�,。�
4）陶瓷球軸承額定載荷盡可能大,。
04.陶瓷球軸承零件精密加工技術(shù)
1,、高精密陶瓷球制造關(guān)鍵技術(shù)
要制成超精密高端陶瓷球軸承，首要任務(wù)就是制造出超精密陶瓷球,。其中,，陶瓷球的研磨加工是制造精密陶瓷球的必不可少的環(huán)節(jié)之一。
陶瓷球精密加工關(guān)鍵技術(shù)
保證Si3N4陶瓷球超精密大規(guī)模生產(chǎn)的基本要點有：
Si3N4陶瓷球表面實現(xiàn)等概率磨削加工,，即保證球面上每個質(zhì)點都有相同的研磨概率,；
磨削效率具有自動尺寸選擇性，即大球或者長軸方向自動實現(xiàn)優(yōu)先磨削,；
研磨技術(shù)容易實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化低成生產(chǎn),；
目前公開報道的各種研磨技術(shù)均無法同時達到上述三點要求，據(jù)報道國內(nèi)陶瓷球最高研磨精度達到G5級,，大部分Si3N4陶瓷球軸承精度都在P5級以下精度,。
2、陶瓷球軸承套圈控形控性制造技術(shù)
軸承套圈是軸承工作中起旋轉(zhuǎn)和支承滾動體運轉(zhuǎn)的零件,，其加工工藝水平及精度直接影響軸承服役行為。相對于鋼制軸承套圈,，陶瓷球軸承套圈的加工工藝因陶瓷材料本身硬脆特性而變得復(fù)雜,。陶瓷球軸承套圈加工工藝以精密磨削、精密研磨為主,，加工難度大,、效率低，因此在陶瓷軸承技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用的過程中以鋼制軸承套圈與陶瓷球配合使用的混合陶瓷軸承率先得到應(yīng)用,。
陶瓷軸承套圈的關(guān)鍵技術(shù)主要是圍繞軸承套圈加工過程中如何實現(xiàn)陶瓷套圈高質(zhì)量的控形控性制造為主要目標,。陶瓷軸承套圈溝道磨削產(chǎn)生溝形誤差的主要原因是砂輪外緣輪廓精度、磨削工藝,、夾具和光磨時間,。目前較為理想的陶瓷軸承套圈裝夾方式包括壓輥式和氣動式；磨削工藝目前主要是切入式超精加工,。
陶瓷軸承套圈溝道超精加工原理示意圖
來源：張珂等,，《氮化硅全陶瓷球軸承溝道超精加工仿真與試驗研究》
高性能陶瓷球軸承發(fā)展趨勢
現(xiàn)階段，Si3N4陶瓷球軸承已經(jīng)成為航空器APU,、飛機附件機匣,、火箭發(fā)動機等領(lǐng)域部分裝備的標配軸承，隨著高端制造裝備領(lǐng)域發(fā)展過程中服役環(huán)境與工況的極端復(fù)雜化,，Si3N4陶瓷球軸承發(fā)揮出更顯著的綜合性優(yōu)勢,。其發(fā)展趨勢與目標也更加明確：
高性能Si3N4材料,。選用高純、粒度分布集中的粉體,，采用脫氧和脫碳等工藝處理,，并用熱等靜壓燒結(jié)工藝，通過顯微結(jié)構(gòu)工程控制材料晶粒生長趨勢,，改善陶瓷表面裂紋擴展機理,。
Si3N4陶瓷球軸承設(shè)計理論。設(shè)計陶瓷球軸承時,，除了需要設(shè)計基本的結(jié)構(gòu)參數(shù)外,，還需要面向工況開展表面摩擦學(xué)性能的匹配性設(shè)計、材料匹配性設(shè)計,、結(jié)構(gòu)動態(tài)性能設(shè)計,、熱特性設(shè)計、潤滑性能相容性設(shè)計和工作性能設(shè)計等,，但設(shè)計理念和結(jié)果還需要進一步驗證,。
Si3N4陶瓷球軸承零件超精密加工技術(shù)。針對陶瓷球軸承在極端工況下應(yīng)用情況,，優(yōu)化對滾動體,、套圈、保持架等零部件的精密加工設(shè)備及工藝,，通過對零部件表面進行相貌精密加工,，提高零部件間接觸與潤滑性能。
Si3N4陶瓷球軸承綠色潤滑技術(shù),。在極端工況下開發(fā)的Si3N4陶瓷球軸承的自潤滑性能,，有效改善其潤滑性能，同時本身及其摩擦損耗產(chǎn)物不對生態(tài)環(huán)境造成危害,，將成為Si3N4陶瓷球軸承潤滑技術(shù)的重要發(fā)展方向,。
Si3N4陶瓷球軸承極端工況下服役狀態(tài)與遠期性能預(yù)測。搭建智能健康監(jiān)測系統(tǒng)是未來航空裝備技術(shù)監(jiān)測的總體發(fā)展趨勢,，軸承健康狀態(tài)監(jiān)測是其中最重要的一項,，其中包括軸承的運行健康狀態(tài)監(jiān)控技術(shù)、軸承無損檢測技術(shù)和軸承可靠性評估技術(shù),。
參考來源：
李頌華等：面向極端工況的Si3N4全陶瓷軸承關(guān)鍵技術(shù)與研究進展.軸承雜志社
張珂：氮化硅陶瓷球研磨機理分析與工藝參數(shù)優(yōu)化
張珂等：氮化硅全陶瓷球軸承溝道超精加工仿真與試驗研究
韓光田：全陶瓷球軸承套圈溝道精密磨削與砂輪修整研究
吳承偉等：超精密高性能氮化硅軸承研究現(xiàn)狀與應(yīng)用
中國軸承協(xié)會,、中國粉體網(wǎng)
（中國粉體網(wǎng)編輯整理/空青）
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