中國粉體網(wǎng)訊 近日,，工信部、國資委聯(lián)合發(fā)布了第一批前沿材料產(chǎn)業(yè)化重點發(fā)展指導(dǎo)目錄,，加快前沿材料產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)新發(fā)展,，引導(dǎo)形成發(fā)展合力。其中包括了“先進3D打印材料”，其性能特點為：采用3D打印技術(shù)制備的先進金屬,、結(jié)構(gòu)與功能陶瓷,、纖維復(fù)合等材料，具有優(yōu)異的強度,、塑韌性,、疲勞性能、耐高溫,、耐腐蝕等性能,。
實際上，世界科技強國都將增材制造技術(shù)作為未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展新的增長點加以培育和支持,，我國也將增材制造列入了“中國制造2025”強國戰(zhàn)略,，在“十三五”期間進行了重點支持和發(fā)展。
陶瓷3D打印應(yīng)用市場：航空航天和國防占大頭
隨著“中國制造2025”的快速進展,，陶瓷制造產(chǎn)業(yè)也經(jīng)歷了深刻的變革,，正在向著“智能化，數(shù)字化”的方向進行轉(zhuǎn)變,。新興的3D打印在高性能陶瓷的成型制造領(lǐng)域具有巨大的發(fā)展?jié)摿Γ?D打印有望突破傳統(tǒng)陶瓷加工和生產(chǎn)的技術(shù)瓶頸,，為陶瓷關(guān)鍵零部件的應(yīng)用開辟新的途徑。
與聚合物和金屬3D打印相比,，陶瓷3D打印市場仍被認為是一個相對較新的細分市場,。根據(jù)相關(guān)行業(yè)報告顯示，全球陶瓷3D打印材料市場在2022年容量達到4.1億元,，預(yù)計到2028年將達到32.52億元,，期間將以41.19%的年均復(fù)合增長率增長。
在陶瓷3D打印市場應(yīng)用中,，當(dāng)前最大的客戶群體來源都來自航空航天和國防高新技術(shù)行業(yè),，兩者均對陶瓷制品（例如航天器的隔熱瓦）有著大量的需求,；其次就是生物健康醫(yī)療領(lǐng)域,，這個領(lǐng)域陶瓷多被應(yīng)用于制造像假牙、手術(shù)器械,、人體假肢,、植入體等醫(yī)療產(chǎn)品，因為通過3D打印技術(shù)可以準確地為患者定制符合自身人體構(gòu)造的醫(yī)療用品,，生物兼容性非常好,。
透波陶瓷天線罩3D打印需求分析
高性能透波陶瓷是一類重要的陶瓷材料，其典型應(yīng)用包括天線罩等導(dǎo)彈關(guān)鍵部件,。作為決定制導(dǎo)系統(tǒng)探測性能和氣動性能的核心構(gòu)件,，具備優(yōu)異氣動特性和高溫承載、超寬帶透波等性能的陶瓷天線罩的研制已成為新一代導(dǎo)彈研制中迫切需要解決的關(guān)鍵問題。因此,，發(fā)展大尺寸高性能透波陶瓷構(gòu)件的快速,、精確成型技術(shù)，具有重要的軍事意義與社會意義,。
1.陶瓷天線罩無模具快速試制需求
目前陶瓷天線罩材料的研究和應(yīng)用主要以石英陶瓷和氮化硅陶瓷為主,。石英陶瓷天線罩一般采用泥漿澆注、注凝成型等成型方法,；氮化硅陶瓷天線罩采用熱壓燒結(jié),、熱等靜壓燒結(jié)、反應(yīng)燒結(jié),、無壓燒結(jié)等制備方法,。以上方法在成型過程中均需要模具。
美國Ceradyne公司生產(chǎn)的熔融石英陶瓷天線罩
成型的陶瓷構(gòu)件素坯還需要經(jīng)過復(fù)雜的磨削加工才能形成最終產(chǎn)品,，整體的制造周期長,。因此，在研制階段,，需要實現(xiàn)天線罩快速試制以縮短研制周期,，迫切需要發(fā)展不需要模具的天線罩快速制造方法。
2.復(fù)雜結(jié)構(gòu)外形陶瓷天線罩研制需求
飛行馬赫數(shù)為5~16的高超聲速導(dǎo)彈具有飛行速度快,、突防能力強,、攻擊目標范圍廣、殺傷威力大等特點,，成為航空航天領(lǐng)域發(fā)展的一個主要方向,。傳統(tǒng)的天線罩采用軸對稱的流線型外形，是無法滿足5以上的飛行馬赫數(shù)的,。因此,，具有較高升阻比和更強動機性的乘波體等復(fù)雜結(jié)構(gòu)外形成為高超聲速導(dǎo)彈構(gòu)型的重要發(fā)展方向。
美國 X-51A 實驗型高超聲速飛行器
然而,，飛行器復(fù)雜的結(jié)構(gòu)外形使得天線罩的制造難度和成本大幅增加,，迫切需要發(fā)展可以實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)外形天線罩快速制造的工藝方法。
3.寬帶夾層結(jié)構(gòu)陶瓷天線罩研制需求
為提升制導(dǎo)精度和抗干擾能力,，天線罩必須在更寬的工作頻段范圍內(nèi)工作,，（從窄帶透波拓展到2GHz以上的寬帶透波）。但傳統(tǒng)天線罩一般采用單層半波壁結(jié)構(gòu),，工作帶寬有限,。因此采用夾層結(jié)構(gòu)是實現(xiàn)天線罩寬帶透波的重要途徑。寬帶夾層結(jié)構(gòu)陶瓷天線罩的復(fù)雜結(jié)構(gòu)給其制備帶來了很大的難度,，國內(nèi)外在夾層結(jié)構(gòu)陶瓷天線罩的制備上開展了大量的研究,。如美國波音公司研制了兩層結(jié)構(gòu)的多倍頻程寬帶天線罩,，該天線罩由低密度的氮化硅芯層和高密度的氮化硅表面組成。
天線罩典型夾層結(jié)構(gòu)示意圖
目前寬帶夾層結(jié)構(gòu)陶瓷天線罩制備技術(shù)成熟度不高,，且工藝復(fù)雜,、成本較高，迫切需要進一步探索新的制備方法,。
4.陶瓷天線罩3D打印技術(shù)的發(fā)展需求
為滿足陶瓷天線罩快速試制以及復(fù)雜結(jié)構(gòu)外形,、寬帶夾層結(jié)構(gòu)天線罩精密研制的需求，陶瓷3D打印技術(shù)成為重要的發(fā)展方向,。相對于傳統(tǒng)制造技術(shù),，3D打印不需要模具，成型速度快,，特別適用于復(fù)雜異形構(gòu)件成型,，且構(gòu)件越復(fù)雜，優(yōu)勢越顯著,。因此發(fā)展陶瓷3D 打印技術(shù),，對于天線罩的快速試制及技術(shù)發(fā)展具有重要的意義。
透波陶瓷3D構(gòu)件打印工藝
打印工藝
與金屬材料不同,，常用的透波陶瓷材料難以應(yīng)用選擇性激光熔化（SLM）等直接打印工藝進行成型,。石英陶瓷在加熱至1600℃熔化后性能會發(fā)生變化，而氮化硅陶瓷雖在常壓下沒有固定熔點,，但加熱至1870℃后也會發(fā)生分解,，因此透波陶瓷一般采用間接3D打印工藝。
陶瓷3D打印工藝的指標對比
不同的陶瓷3D打印工藝具有不同的特點,。針對導(dǎo)彈天線罩等應(yīng)用場合,，由于導(dǎo)彈天線罩對力學(xué)強度、表面質(zhì)量,、電性能均有嚴格的要求：
3DP工藝打印的陶瓷構(gòu)件強度過低而難以滿足要求,；
SLS工藝和 FDM 工藝可用于單層結(jié)構(gòu)的陶瓷天線罩打印，并通過后續(xù)的精密加工保證表面質(zhì)量,，但打印的構(gòu)件精度較低,，因此難以用于寬帶夾層結(jié)構(gòu)天線罩的打印,；
SLA工藝和 DLP工藝打印的陶瓷構(gòu)件表面質(zhì)量和精度較高,，可用于各類陶瓷天線罩的制備,，但打印效率較低,、成本較高。
打印材料
國內(nèi)在3D打印材料方面已開展了大量的研究,，但主要集中在氧化鋁 (Al2O3),、氧化鋯(ZrO2),、硅酸鈣(CaSiO3)、碳化硅(SiC)等非透波陶瓷材料,。對于高溫透波陶瓷材料的研究主要集中在氧化物陶瓷,、磷酸鹽陶瓷和氮化物陶瓷三個方面，但對于3D打印透波陶瓷材料的研究就很少,。
▲不同種類透波陶瓷的特點及適用領(lǐng)域
針對透波陶瓷的打印要求,，需要開展打印材料研究，形成性能穩(wěn)定的材料體系和批量化制備能力,。
總結(jié)
高性能透波陶瓷在航空航天領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價值,。隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)有的復(fù)雜外形透波陶瓷構(gòu)件面臨著試制周期長,、成型困難等難題,。發(fā)展先進的陶瓷3D打印技術(shù)，特別是SLA和DLP打印技術(shù),，對于導(dǎo)彈天線罩等高性能陶瓷構(gòu)件的設(shè)計,、研制和生產(chǎn)具有積極的推動作用。目前高性能透波陶瓷構(gòu)件的3D打印還處于起步階段,，迫切需要開展深入研究,，攻克設(shè)備、材料,、工藝等一系列關(guān)鍵技術(shù),。
參考來源：
曾照勇等：大尺寸透波陶瓷構(gòu)件3D打印技術(shù)的發(fā)展
3D打印技術(shù)參考：工藝總結(jié)：直接與間接陶瓷3D打印工藝種類及特點
升華三維：陶瓷3D打印技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及水平分析系列
貝哲斯信息咨詢：全球與中國陶瓷3D打印行業(yè)價值預(yù)估
中國國防報、國家工信部
（中國粉體網(wǎng)編輯整理/空青）
注：圖片非商業(yè)用途,，存在侵權(quán)告知刪除
