中國粉體網(wǎng)訊 新能源汽車的快速增長,,為鋰鹽形成持續(xù)支撐,進入2022年鋰鹽價格延續(xù)上漲態(tài)勢,。有統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,,截至3月14日,電池級碳酸鋰高位報盤達52.5萬元/噸,,較年初上漲87.5%,,工業(yè)級碳酸鋰鹽湖貨源報價49萬元/噸附近,較年初上漲84.91%,,電池級氫氧化鋰成交多在48萬元/噸附近,,較年初上漲120.18%,。
圖片來源:隆眾資訊
成本下降,、續(xù)航力提升和智能化成為未來新能源汽車行業(yè)發(fā)展的主要趨勢。其中,,續(xù)航能力主要取決于動力電池的能量密度,,這意味著高鎳三元電池將成為行業(yè)發(fā)展的主流,拉升對氫氧化鋰的需求,。根據(jù)贛鋒鋰業(yè)年報數(shù)據(jù),,2024年全球?qū)溲趸嚨男枨罅繉⒊教妓徜嚕?025年氫氧化鋰的需求總量將大幅增長至57.5萬噸,5年平均增長率約為36.3%,。
碳酸鋰和氫氧化鋰作為鋰鹽產(chǎn)品的一種,,廣泛應(yīng)用于玻陶、潤滑脂,、制藥等領(lǐng)域,。隨著3C消費電子產(chǎn)品、新能源汽車,、電化學(xué)儲能的發(fā)展,,電池行業(yè)已經(jīng)成為鋰鹽最重要的下游應(yīng)用領(lǐng)域。碳酸鋰主要用于鈷酸鋰,、錳酸鋰,、磷酸鐵鋰和部分三元(3系、5系,、部分6系)材料,,而氫氧化鋰則用于高鎳三元正極材料中,。
生產(chǎn)條件要求高鎳三元材料只能使用氫氧化鋰作為鋰源,這是由于高鎳三元材料的燒結(jié)溫度不宜過高,。無水氫氧化鋰的熔點約為462℃,,單水氫氧化鋰的熔點約為470℃,而碳酸鋰的熔點高達723℃,。顯而易見,,氫氧化鋰熔點和三元材料的燒結(jié)溫度更加匹配,而碳酸鋰則熔點過高,。
一,、氫氧化鋰微粉化需求
三元前驅(qū)體是三元正極材料的前一道工序,三元正極材料的生產(chǎn)過程就是將三元前驅(qū)體與碳酸鋰/氫氧化鋰混合后燒結(jié)制成,。在正極材料的生產(chǎn)過程中,,氫氧化鋰需要與三元前驅(qū)體混合均勻,方能獲得更好的性能,。三元前驅(qū)體通常是鎳鈷錳或者鎳鈷鋁的混合物,,呈微粉狀,粉體粒度很小,。
例如格林美的GEM-1-6型三元前驅(qū)體,,粒徑通常在5-6微米。而普通的粗顆粒氫氧化鋰粒徑通常在350-400微米,,是前驅(qū)體粒徑的近百倍,。
資料來源:長遠鋰科招股說明書
研磨這個工藝看似簡單,實則復(fù)雜,,存在較深的壁壘,。氫氧化鋰呈強堿性,極易吸潮,,并且對磁性異物極為敏感,。粉碎這個環(huán)節(jié)對產(chǎn)品的粒度分布、磁性異物,、損耗率和碳酸鹽含量的控制要求極高,。
另外,氫氧化鋰研磨過程中存在著損耗,,高昂成本使得正極材料廠望而卻步,。導(dǎo)致其結(jié)果是有自行研磨和不自行研磨兩種市場。部分正極材料廠(以日系廠商為主)選擇采購粗顆粒氫氧化鋰并自行研磨,。不自行研磨的正極材料廠要么選擇鋰鹽廠直供微粉,、要么親自委托或者由鋰鹽廠代為委托第三方加工。
二,、氫氧化鋰無水需求
日常提到的氫氧化鋰,、或者行業(yè)網(wǎng)站對氫氧化鋰的報價,、鋰鹽廠交付的產(chǎn)品其實是單水氫氧化鋰。單水氫氧化鋰,,分子式為LiOH·H2O,,在單水氫氧化鋰中,氫氧化鋰的含量大約為56.5%,,剩下均為結(jié)晶水,。
正極材料廠往往將單水氫氧化鋰直接和前驅(qū)體混合進行燒結(jié),在燒結(jié)的過程中脫去結(jié)晶水,。然而,,脫水過程需要長達7-8小時,大幅增加了能耗,。脫水環(huán)節(jié)可能導(dǎo)致部分氫氧化鋰與空氣中的二氧化碳進行反應(yīng)(簡稱碳化),,碳化的產(chǎn)品無法應(yīng)用,無疑提高了成本,。并且,,脫水環(huán)節(jié)極易成為正極材料廠的工藝瓶頸進而影響產(chǎn)出效率。
在氫氧化鋰的技術(shù)路徑中,,無水氫氧化鋰無疑是更接近終極的技術(shù),。無水氫氧化鋰指的是氫氧化鋰經(jīng)高溫處理后,脫去結(jié)晶水的氫氧化鋰,。無水產(chǎn)品在生產(chǎn),、包裝,、防護過程中要求都更高,。氫氧化鋰本身便是有刺激性味道的危險化學(xué)品,并且脫水后的氫氧化鋰更易碳化,、吸潮性更強,,脫水后分子引力上升導(dǎo)致容易出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象。
三,、目前氫氧化鋰制備技術(shù)
氫氧化鋰生產(chǎn)工藝主要以鋰礦石精礦和鹽湖鹵水為原料,,根據(jù)其生產(chǎn)方法不同,可分為石灰石焙燒法,、純堿加壓浸出法,、碳酸鋰苛化法、硫酸鋰苛化法,、電解法等,。
(1)石灰石焙燒法
石灰石焙燒法是以鋰云母(Li2O含量3.6~4.2%)與石灰石按1:3質(zhì)量比進行混合細磨、生料配漿,,送入800~900℃回轉(zhuǎn)窯中進行焙燒,,高溫條件下石灰石分解為氧化鈣,,與鋰云母反應(yīng)生成LiOH,焙燒后的熟料經(jīng)水淬浸出,、蒸發(fā)濃縮后得到氫氧化鋰產(chǎn)品,。石灰石焙燒法工藝成熟,但該法存在物流量大(每噸產(chǎn)品需分解40噸石灰石),、設(shè)計產(chǎn)能低(∅2.07×45m回轉(zhuǎn)窯設(shè)計產(chǎn)能800 t/a),、渣量多(42t渣/t產(chǎn)品)、鋰收率低(67%左右)等弊端,,且由于生產(chǎn)中的礦漿具有凝聚性,,導(dǎo)致設(shè)備的清理維護較困難,該方法正逐步被淘汰,。
(2)純堿加壓浸出法
純堿加壓浸出法是以鋰輝石精礦(Li2O含量5.5~7.5%)為原料,,在1050~1100℃的回轉(zhuǎn)窯中焙燒,使鋰輝石晶體構(gòu)型由α型轉(zhuǎn)化為易于生產(chǎn)加工的β型,,然后根據(jù)Li2O含量加入3.5~7.0倍純堿,,在200℃的高壓反應(yīng)釜中進行加壓浸取,浸出液經(jīng)碳化反應(yīng)除去礦物中不溶性雜質(zhì),,加入精制石灰乳進行苛化作用制備氫氧化鋰,。純堿加壓浸出法制備的氫氧化鋰產(chǎn)品純度高,整體工藝鋰回收率高,,但由于該工藝中使用高壓反應(yīng)釜作為核心浸出設(shè)備,,壓力高達2.5 MPa,操作條件較為嚴(yán)苛,,且卸壓卸料過程繁瑣,,無法實現(xiàn)連續(xù)進出料,造成設(shè)備產(chǎn)能小,,生產(chǎn)效率低,。
(3)碳酸鋰苛化法
該法是以碳酸鋰與精制石灰乳為原料,按1:1.08的摩爾比進行配漿,,調(diào)節(jié)苛化液濃度為18~20 g/L,,控制苛化時間為30 min左右。由于碳酸鋰和石灰乳在水中溶解度均較小,,反應(yīng)過程需加熱至沸騰并強力攪拌,,反應(yīng)液經(jīng)離心分離得到難溶的CaCO3沉淀和質(zhì)量濃度約3.5%的LiOH溶液,濾液經(jīng)蒸發(fā)濃縮,、結(jié)晶干燥后制得單水氫氧化鋰產(chǎn)品,。其工藝流程見圖。
碳酸鋰苛化法工藝流程
(圖片來源:鄧順蛟.西臺吉乃爾鹽湖膜分離鹵水制備氫氧化鋰的工藝研究)
碳酸鋰苛化法是國外生產(chǎn)氫氧化鋰的主流工藝,美國FMC,、雅寶(ALB)公司的氫氧化鋰產(chǎn)品均由碳酸鋰苛化法來制備,,該方法具有生產(chǎn)能耗低、物料流通量小,、工藝流程短等優(yōu)點,,但由于苛化反應(yīng)過程轉(zhuǎn)化不完全,導(dǎo)致產(chǎn)品中的雜質(zhì)含量偏高,,用來生產(chǎn)高純度鋰產(chǎn)品比較困難,,增加產(chǎn)品純化裝置易造成設(shè)備投資加大,經(jīng)濟效益低,。
(4)硫酸鋰苛化法
硫酸鋰苛化法是將鋰輝石精礦經(jīng)950~1100℃轉(zhuǎn)型焙燒,、250~300℃酸化焙燒處理后,中和浸取得到8.5%硫酸鋰浸出液,;將其強制蒸發(fā)至濃度為17%,,根據(jù)浸取母液中鋰含量加入對應(yīng)理論量的燒堿溶液,冷凍至-10℃條件下析出芒硝
(Na2SO4·10H2O),,冷凍料漿經(jīng)離心分離,、深度除雜、結(jié)晶干燥后,,可制得單水氫氧化鋰產(chǎn)品,。其工藝流程如圖。
硫酸鋰苛化法工藝流程
(圖片來源:鄧順蛟.西臺吉乃爾鹽湖膜分離鹵水制備氫氧化鋰的工藝研究)
(5)電解法
電解法是以含鋰水溶液為原料,,通過直流電源作用來制備氫氧化鋰的方法,,根據(jù)其發(fā)展歷程,可分為水銀電解法,、隔膜電解法,、離子膜電解法以及雙極膜電滲析法等。
小結(jié):
在看似競爭的關(guān)系下,,碳酸鋰和氫氧化鋰二者同樣存在著水乳交融的聯(lián)系,。氫氧化鋰加工隸屬新能源產(chǎn)業(yè)中游,新能源產(chǎn)業(yè)在我國啟動較早,,客戶集中于國內(nèi)。隨著高鎳三元材料需求提升,,微粉,、無水氫氧化鋰技術(shù)終將隨著產(chǎn)線配套、工藝成熟度,、成本問題,、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、話語權(quán)爭奪等阻礙因素而破解,這一技術(shù)路徑大概率會成為未來產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢,。
參考來源:
阿爾法工場研究院:碳酸鋰漲價的冰山之下,,還藏著一座氫氧化鋰冰川
陳光輝:碳酸鋰和氫氧化鋰的價格聯(lián)動機制探討
鄧順蛟. 西臺吉乃爾鹽湖膜分離鹵水制備氫氧化鋰的工藝研究
招商銀行行業(yè)深度報告:超級周期開啟,全球資源競爭白熱化
財聯(lián)社:贛鋒鋰業(yè)前2月業(yè)績同比增10倍4萬噸碳酸鋰將于下半年投產(chǎn)
(中國粉體網(wǎng)編輯整理/青黎)
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