由中國鋁業(yè)股份有限公司貴州分公司完成的“亞納米氫氧化鋁的工業(yè)試驗及產(chǎn)業(yè)化”項目日前通過中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的鑒定。
專家認為,,該項目首創(chuàng)使用泵攪拌錐形分解槽,,有效排除了晶種帶入的粗粒子,。該分解裝置具有投資小、操作簡便,、易于維護,、運行成本低等優(yōu)點。采用兩段半連續(xù)種分工藝,,使晶種系數(shù)降低到0.01,,分解率高達65%。同時減少了晶種帶入的粗粒子,,能準確控制產(chǎn)品的粒度,生產(chǎn)不同粒徑的產(chǎn)品,,拓寬了晶種來源,。采用多種晶種制備方法,尤其是與生產(chǎn)活性氧化鋁流程相結(jié)合,,開發(fā)出了活性好,、成本低、易制備的特殊晶種加工技術(shù),,滿足了亞納米氫氧化鋁工業(yè)化生產(chǎn)的需要,。
同時,該公司開發(fā)的產(chǎn)品表面改性處理技術(shù),,還采用壓濾機內(nèi)濾餅洗滌工藝,,提高了洗滌效率,減少了產(chǎn)品損失及洗水用量,,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,,產(chǎn)品的粒度分布優(yōu)于國內(nèi)外同類產(chǎn)品。
專家認為,,該項目首創(chuàng)使用泵攪拌錐形分解槽,,有效排除了晶種帶入的粗粒子,。該分解裝置具有投資小、操作簡便,、易于維護,、運行成本低等優(yōu)點。采用兩段半連續(xù)種分工藝,,使晶種系數(shù)降低到0.01,,分解率高達65%。同時減少了晶種帶入的粗粒子,,能準確控制產(chǎn)品的粒度,生產(chǎn)不同粒徑的產(chǎn)品,,拓寬了晶種來源,。采用多種晶種制備方法,尤其是與生產(chǎn)活性氧化鋁流程相結(jié)合,,開發(fā)出了活性好,、成本低、易制備的特殊晶種加工技術(shù),,滿足了亞納米氫氧化鋁工業(yè)化生產(chǎn)的需要,。
同時,該公司開發(fā)的產(chǎn)品表面改性處理技術(shù),,還采用壓濾機內(nèi)濾餅洗滌工藝,,提高了洗滌效率,減少了產(chǎn)品損失及洗水用量,,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,,產(chǎn)品的粒度分布優(yōu)于國內(nèi)外同類產(chǎn)品。