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【原創(chuàng)】重磅,!第22屆中國(guó)專利獎(jiǎng)授獎(jiǎng)名單公布——陶瓷粉體相關(guān)專利有哪些


來源:中國(guó)粉體網(wǎng)   星耀

[導(dǎo)讀]  2021年6月25日,,國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局印發(fā)《關(guān)于第二十二屆中國(guó)專利獎(jiǎng)授獎(jiǎng)的決定》(國(guó)知發(fā)運(yùn)字〔2021〕18號(hào)),,公布了第二十二屆中國(guó)專利獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)名單。

中國(guó)粉體網(wǎng)訊  2021年6月25日,,國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局印發(fā)《關(guān)于第二十二屆中國(guó)專利獎(jiǎng)授獎(jiǎng)的決定》(國(guó)知發(fā)運(yùn)字〔2021〕18號(hào)),公布了第二十二屆中國(guó)專利獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)名單,。


下面小編簡(jiǎn)單整理一下本屆專利獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)名單中關(guān)于陶瓷方面的專利,。


一、獲得第二十二屆中國(guó)專利銀獎(jiǎng)的陶瓷項(xiàng)目專利名單


1 陶瓷基復(fù)合材料的連接方法


該專利的專利號(hào)為ZL200410026366.2,,專利權(quán)人是西安鑫垚陶瓷復(fù)合材料有限公司,,其發(fā)明人為成來飛等人。


該發(fā)明首次提出一種適用于大型復(fù)雜薄壁陶瓷基復(fù)合材料構(gòu)件制造特點(diǎn)的新型連接方法,,解決了傳統(tǒng)連接方法高溫強(qiáng)度大幅度下降的國(guó)際難題,,使構(gòu)件制造不再受尺寸和形狀限制。西安鑫垚以該專利為核心,,申請(qǐng)和授權(quán)發(fā)明專利14項(xiàng),,并形成了陶瓷基復(fù)合材料產(chǎn)品制造工藝,、檢驗(yàn)等規(guī)范30余項(xiàng),使我國(guó)陶瓷基復(fù)合材料構(gòu)件制造技術(shù)與國(guó)際水平相當(dāng),,在部分領(lǐng)域領(lǐng)先國(guó)際水平,,產(chǎn)業(yè)差距逐漸縮小,有力地支撐我國(guó)重大專項(xiàng)建設(shè),,保障國(guó)防安全,。

 

圖片來源:國(guó)投高新


2 氮化物熒光粉、其制備方法及包括其的發(fā)光裝置


該專利的專利號(hào)為ZL201310248660.7,,專利權(quán)人是北京有色金屬研究總院,、有研稀土新材料股份有限公司,其發(fā)明人為劉榮輝等人,。


本發(fā)明公開了一種氮化物熒光粉,、其制備方法及包括其的發(fā)光裝置。該氮化物熒光粉為CaAlSiN3結(jié)構(gòu),,按重量百分含量計(jì)包含32-48%的堿土金屬元素,、9-34%的Si元素、10-25%的N元素,、0.1-0.8%的O元素,、13-26%的Al元素、0.2-8%的Eu元素,,且氮化物熒光粉顆粒中由顆粒表面向顆粒中心方向延伸的0-50nm范圍內(nèi)任意單位體積中Al元素的重量百分含量和Si元素的重量百分含量之和與該范圍外任意單位體積中Si元素的重量百分含量之間的比值為m,,m的取值范圍為:1.5≤m≤5。本發(fā)明所提供的上述氮化物熒光粉具有較高的發(fā)光效率,。


3 一種Co和Al2O3復(fù)合的納米管陣列膜催化劑的制備方法及其應(yīng)用


該專利的專利號(hào)為ZL201310396098.2,,專利權(quán)人是萬(wàn)華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司、萬(wàn)華化學(xué)(寧波)有限公司,,其發(fā)明人為王磊等人,。


本發(fā)明公開了一種Co和Al2O3復(fù)合的納米管陣列膜催化劑的制備方法及其應(yīng)用,所述方法包括:以Co-Al合金片為陽(yáng)極,,高純石墨或其它導(dǎo)電材料為陰極,,在含尿素的電解液中恒壓陽(yáng)極氧化制備得到表面生長(zhǎng)有CoO和Al2O3復(fù)合納米管陣列膜的合金片;然后將得到的合金片破碎成合金顆粒,,即為催化劑前驅(qū)體,;將其用H2還原,得到孔徑均一,,管壁光滑,,管長(zhǎng)可控,且孔道方向一致的Co和Al2O3復(fù)合納米管陣列膜催化劑,。該新型催化劑用于3-氰基-3,5,5-三甲基環(huán)己酮(IPN)催化加氫制3-氨甲基-3,5,5-三甲基環(huán)己胺(IPDA),,IPN轉(zhuǎn)化率最高可以達(dá)到100%,,對(duì)IPDA選擇性最高達(dá)到98%以上。


4 一種碳化鈦強(qiáng)化細(xì)晶鎢材料的制備方法


該專利的專利號(hào)為ZL201610558972.1,,專利權(quán)人是長(zhǎng)沙微納坤宸新材料有限公司,,其發(fā)明人為范景蓮等人。


本發(fā)明涉及一種微量納米TiC彌散強(qiáng)化高性能細(xì)晶鎢材料的制備方法,,TiC含量為0.1~2%,,利用球磨改性‑溶膠‑非均相沉淀及快速噴霧干燥獲得微量納米TiC均勻彌散分布于納米鎢粒子中的空心球殼狀微納復(fù)合粉末,其粒度為10~30μm,,然后將球殼狀團(tuán)聚體球磨解團(tuán)聚得到納米復(fù)合粉末,,提高其成型性及燒結(jié)活性,再將復(fù)合粉末成型并在1200~1690℃和1700~1900℃溫度范圍內(nèi)兩步燒結(jié),,利用真空,、氬氣或H2作為保護(hù)氣氛,獲得高性能微量TiC增強(qiáng)細(xì)晶鎢材料,。本發(fā)明制備的合金相對(duì)密度達(dá)99%以上,,鎢晶粒度為1~3μm,TiC粒子0.05~0.5μm,,彌散分布與晶界及晶內(nèi),,室溫抗拉強(qiáng)度達(dá)450~600MPa。


二,、獲得第二十二屆中國(guó)專利優(yōu)秀獎(jiǎng)的陶瓷項(xiàng)目專利名單


1 制備銀催化劑用氧化鋁載體的方法,、由此得到的載體及其應(yīng)用


該專利的專利號(hào)為ZL201210501992.8,專利權(quán)人是中國(guó)石油化工股份有限公司,、北京化工研究院,,其發(fā)明人為林偉等人。


本發(fā)明涉及一種制備用于銀催化劑的載體的方法,、由此制備的載體及其應(yīng)用,,更具體地說本發(fā)明涉及一種制備用于乙烯氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷用銀催化劑的氧化鋁載體的方法、由此制備的載體以及由該載體制得的銀催化劑,,還涉及這種催化劑在乙烯氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷中的用途,。在本發(fā)明中,通過采用鉀熔體工藝來制備氧化鋁載體,,由這些載體能夠制備出具有更高選擇性的銀催化劑。


2 一種Al2O3納米顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法


該專利的專利號(hào)為ZL201010505574.6,,專利權(quán)人是江蘇大學(xué),,其發(fā)明人為趙玉濤等人。


本發(fā)明提供一種Al2O3納米顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法,屬鋁基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域,。該方法采用硼砂(Na2B4O7·10H2O)類硼化物和K2ZrF6類氟化物粉劑為反應(yīng)混合鹽,采用熔體直接反應(yīng)法在鋁熔體內(nèi)直接合成制備納米氧化鋁顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料,。該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)主要是:該反應(yīng)體系可有效控制氧化鋁顆粒的長(zhǎng)大,使增強(qiáng)相尺寸控制在納米級(jí),而且該反應(yīng)體系的合成溫度在800~850℃,克服了傳統(tǒng)方法采用氧化物制備氧化鋁顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料存在的顆粒易長(zhǎng)大,、尺寸失控和反應(yīng)溫度高的缺點(diǎn)。另外,本反應(yīng)體系隨反應(yīng)混合鹽加入量的增加,增強(qiáng)顆粒的尺寸更細(xì)小,、分布更均勻,顆粒與基體界面結(jié)合良好,無(wú)污染,是一種適合低溫制備高性能納米顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料的有效方法,。


3 氮化物發(fā)光二極管及其制作方法


該專利的專利號(hào)為ZL201310010488.1,專利權(quán)人是廈門市三安光電科技有限公司,,其發(fā)明人為林文禹等人,。


本發(fā)明公開了一種具電流注入調(diào)制層(currentmodulationlayer)的發(fā)光二極管之外延結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),具體的說是關(guān)于導(dǎo)入一種高阻值(highresistivity)的材料以改變注入電流傳導(dǎo)路徑,。其主要的結(jié)構(gòu)實(shí)施為分別在N型傳導(dǎo)層或P型傳導(dǎo)層中成長(zhǎng)高阻值材料,,借由高溫H2在反應(yīng)爐內(nèi)蝕(InSitu Etching)直至露出部分電流傳導(dǎo)路徑,再分別成長(zhǎng)N型或P型傳導(dǎo)層于以覆蓋而得,。此設(shè)計(jì)無(wú)需二次外延即可形成電流注入調(diào)制層,,此法使得注入電流在N型傳導(dǎo)層與P型傳導(dǎo)層具一更佳之?dāng)U展路徑,更有效均勻擴(kuò)散注入有源區(qū)層,,進(jìn)而增加發(fā)光效率,。


 

圖片來源:天眼查


4 碳化硅反射鏡鏡坯制備裝置及制備方法


該專利的專利號(hào)為ZL201410604521.8,專利權(quán)人是中國(guó)科學(xué)院長(zhǎng)春光學(xué)精密機(jī)械與物理研究所,,其發(fā)明人為董斌超等人,。


本發(fā)明公開了一種碳化硅反射鏡坯制備裝置及制備方法,屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域,。解決了現(xiàn)有技術(shù)中凝膠注模成型制備薄壁復(fù)雜形狀的碳化硅反射鏡鏡坯時(shí),,坯體內(nèi)部存在氣泡,坯體表面或內(nèi)部存在未固化漿料,,導(dǎo)致坯體不完整的技術(shù)問題,。本發(fā)明的碳化硅反射鏡鏡坯制備裝置,包括真空腔,、真空計(jì),、真空泵、三叉管,、充氣裝置,、模具、注漿管,、漿料罐,、閥門操作桿、帶頸法蘭,、第一平板法蘭和第二平板法蘭,;漿料在真空腔內(nèi)外氣壓差的作用下通過注漿管注入模具,消除了坯體表面和內(nèi)部的氧阻聚效應(yīng),,使坯體表面光潔,,無(wú)凹坑,;保證了坯體的完整性和尺寸準(zhǔn)確性。

 

圖片來源:道客巴巴


5 一種砂輪用棕剛玉煙塵復(fù)合基體材料,、制備方法及砂輪


該專利的專利號(hào)為ZL201410634921.3,,專利權(quán)人是鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司,其發(fā)明人為趙延軍等人,。


本發(fā)明公開了一種砂輪用棕剛玉煙塵復(fù)合基體材料,、制備方法及砂輪,該棕剛玉煙塵復(fù)合基體材料包含以下質(zhì)量百分比的組分:棕剛玉煙塵30%~60%,、酚醛樹脂25%~55%,、金屬粉5%~20%、硅烷偶聯(lián)劑0.2%~2%,。本發(fā)明的砂輪用棕剛玉煙塵復(fù)合基體材料,,基體成分中含有與磨料層成分相同或相近的酚醛樹脂和棕剛玉生產(chǎn)中的煙塵回收物,基體與磨料層之間的界面相容性好,,界面結(jié)合強(qiáng)度高,,磨料層不易脫環(huán)或掉塊;具有自消耗作用,,在與工件接觸時(shí)可以在磨削力作用下像磨料層一樣脫落,,不會(huì)損傷工件,而且可以提高砂輪的利用率及磨削質(zhì)量,;用于酚醛樹脂結(jié)合劑砂輪,,具有抗壓、減振,、提高砂輪加工質(zhì)量的作用,。


6 多晶硅的生產(chǎn)工藝


該專利的專利號(hào)為ZL201510550781.6,專利權(quán)人是中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司,,其發(fā)明人為李寧等人,。


本發(fā)明公開了一種多晶硅的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:步驟一,、在坩堝的表面從內(nèi)到外依次設(shè)置第一涂層,、第二涂層和第三涂層,鋪設(shè)有晶體硅邊角料層,;步驟二,、在坩堝中盛放熔融狀態(tài)的少量多晶硅原料,控制坩堝的溫度低于晶體硅邊角料層的熔點(diǎn),,使得熔化后的少量多晶硅原料形成結(jié)晶保護(hù)層,;步驟三、真空環(huán)境下,在坩堝中盛放待處理的多晶硅原料,,置于帶有電子束發(fā)生裝置的熔化爐,采用激光輻照處理,;步驟四,、在真空環(huán)境下,進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱,,加入造渣劑,,進(jìn)行等離子加熱,通入摻有水蒸汽和氫氣的氬氣,,定向凝固得到目標(biāo)產(chǎn)物多晶硅,。本發(fā)明能夠有效降低硼、磷,、金屬雜質(zhì)的含量,,制備完全多晶硅,長(zhǎng)晶錯(cuò)位少,、晶界適量,,提高多晶硅電池的轉(zhuǎn)化率。


7 一種高可靠 X8R 型多層陶瓷電容器用介質(zhì)材料及其制備方法


該專利的專利號(hào)為ZL201510563648.4,,專利權(quán)人是山東國(guó)瓷功能材料股份有限公司,,其發(fā)明人為陳世純等人。


本發(fā)明公開了一種高可靠X8R型多層陶瓷電容器用介質(zhì)材料的組成及制備方法,,該介質(zhì)材料制造的多層陶瓷電容器,,內(nèi)電極采用鎳或鎳合金,多層陶瓷電容器符合美國(guó)ELA標(biāo)準(zhǔn)的X8R特性,,并且在高溫負(fù)荷下的平均壽命在48h以上,,多層陶瓷電容器可靠性優(yōu)良。


8 一種用于生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷制品的輥道窯


該專利的專利號(hào)為ZL201811230998.9,,專利權(quán)人是廣東金意陶陶瓷集團(tuán)有限公司,、佛山金意綠能新材科技有限公司,其發(fā)明人為趙威等人,。


本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷制品的輥道窯,,包括窯室,所述窯室包括預(yù)熱升溫區(qū),、氧化分解區(qū),、發(fā)泡燒成區(qū)和急冷緩冷區(qū);所述急冷緩冷區(qū)包括平行設(shè)置的至少兩組冷卻室,,所述發(fā)泡燒成區(qū)與冷卻室之間通過擺渡車運(yùn)輸待處理的發(fā)泡陶瓷制品,;所述預(yù)熱升溫區(qū)、氧化分解區(qū)和發(fā)泡燒成區(qū)的傳輸速率高于所述急冷緩冷區(qū)的傳輸速率。本發(fā)明輥道窯在提高生產(chǎn)效率的前提下,,仍能保證發(fā)泡陶瓷在急冷緩冷段有足夠的冷卻時(shí)間,,熱應(yīng)力釋放完全,提高發(fā)泡陶瓷優(yōu)等率,。


資料來源:第二十二屆中國(guó)專利獎(jiǎng)授獎(jiǎng)名單,、SooPAT、國(guó)投高新,、道客巴巴,、中國(guó)磨料磨具網(wǎng)、X技術(shù),、飛鏢網(wǎng),、天眼查等。

(中國(guó)粉體網(wǎng)編輯整理/星耀)

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作者:星耀

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