中國(guó)粉體網(wǎng)訊 對(duì)于先進(jìn)陶瓷的粉體,，一般是希望越細(xì)越好,，因?yàn)檫@樣比較利于提高粉體的表面活性,，能夠提高燒結(jié)性能，降低燒結(jié)溫度,。然而對(duì)于后續(xù)的成型而言,，尤其是干壓成型，細(xì)小粉體的流動(dòng)性較差,，不能夠很好地填充模具，從而影響成型后坯體的致密度,，進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致最終的燒結(jié)體致密度不高,。所以對(duì)細(xì)小粉體進(jìn)行造粒就顯得相當(dāng)重要。

造粒就是通過(guò)在較細(xì)的粉體中加入一定量的塑化劑,，制成粒度較大,、具有一定假顆粒度級(jí)配并且流動(dòng)性好的球體。這個(gè)球體叫做團(tuán)粒,，它的質(zhì)量能夠十分顯著地影響后續(xù)的成型和燒結(jié),。而團(tuán)粒的質(zhì)量可以通過(guò)它的堆積密度和球形來(lái)表征。

常用的造粒方法有以下幾種：

1,、一般造粒法

此種方法是直接在粉料中加入塑化劑,，經(jīng)過(guò)混合、過(guò)篩得到團(tuán)粒,。一般造粒法的優(yōu)點(diǎn)是便于操作,，但是問(wèn)題在于團(tuán)粒的質(zhì)量較差，球體大小不一,，球形不好,。

2、加壓造粒法

（1）干壓造粒

干壓造粒是指將粉料通過(guò)模具成型,，然后破碎,、球化的過(guò)程。干壓造粒的具體步驟為：預(yù)壓輸送→滾壓成型→破碎造粒,。干壓造粒具有造粒效率高,、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。特別地,，與一些造粒方法,，如噴霧造粒相比，干壓造粒所需粘結(jié)劑含量非常低,，這樣可以減少因?yàn)檎辰Y(jié)劑導(dǎo)致的燒結(jié)密度低,，氣孔多的問(wèn)題。

（2）冷等靜壓造粒

冷等靜壓造粒與干壓造粒方法類似,，同樣是將粉體置于一定壓力下成型,，再破碎球化的造粒方法,。區(qū)別在于陶瓷粉體放入特定模具后，再置于冷等靜壓設(shè)備中,。冷等靜壓利用了液體介質(zhì)不可壓縮的特點(diǎn)和均勻傳遞壓力的特點(diǎn),，可實(shí)現(xiàn)從各個(gè)方向?qū)υ嚇舆M(jìn)行均勻加壓，確保粉體各個(gè)方向所受到的壓強(qiáng)均勻且大小不變,。粉體經(jīng)過(guò)冷等靜壓工藝壓制成坯體,，再通過(guò)破碎機(jī)破碎，過(guò)篩,，完成造粒過(guò)程,。

加壓造粒的優(yōu)點(diǎn)是形成的團(tuán)粒體積密度大，有利于提高坯體致密度,；添加的塑化劑等有機(jī)物含量少,，后期處理簡(jiǎn)單；設(shè)備和工藝簡(jiǎn)單,；加壓造粒的缺點(diǎn)是由于經(jīng)過(guò)破碎機(jī)破碎,，團(tuán)粒的形狀難以控制，一般很難為理想的球形,，且存在噪音和粉塵的問(wèn)題,，對(duì)操作人員的健康和生產(chǎn)線環(huán)境存在不利影響。

3,、噴霧造粒法

噴霧造粒法是把坯料和塑化劑混合后配置成固相含量一定的漿料,，然后用噴霧器將漿料噴入造粒塔進(jìn)行霧化，就能夠得到流動(dòng)性較好的球狀顆粒,。這種方法的產(chǎn)量大,，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

生產(chǎn)中通過(guò)噴霧造�,？梢员苊鉂{料中的各組份再團(tuán)聚或沉降,，從而使料漿保持均勻；同時(shí)料漿均勻霧化,，可以得到粒度分布均勻且流動(dòng)性好的球狀顆粒,。這樣的顆粒具有極佳的成型和燒結(jié)性能，有助于最終得到高致密度,、高抗彎強(qiáng)度的燒結(jié)體,。

然而，噴霧造粒顆粒形貌不易控制,，易出現(xiàn)空心,、表面凹坑等缺陷。此外噴霧造粒所得的粉料通常需要進(jìn)行有機(jī)物的燒除,，確保有機(jī)物排除徹底以免影響氮化硅陶瓷的燒結(jié)性能,，因此制定合理的排膠制度,，并精確控制排膠過(guò)程十分重要。

4,、凍結(jié)干燥法

此方法是把金屬鹽溶液噴霧到有機(jī)液體里面,，便可馬上凍結(jié)。再把凍結(jié)物放在低溫低壓的環(huán)境下使其升華,，脫水后熱分解,，最終得到所需粉料。通過(guò)此方法得到的顆粒組成均勻,，具有良好的成型和燒結(jié)性能,。但此法不適宜工業(yè)中的批量生產(chǎn)，多用于實(shí)驗(yàn)室造粒,。

參考來(lái)源：

梁玥.氧化鋯粉體的表面改性處理

王騰飛等.氮化硅陶瓷粉料造粒的研究進(jìn)展

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