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從氧化鋁的檢測工藝認識粉體表征技術(shù)


來源:中國粉體網(wǎng)   漫道

[導讀]  研究,、生產(chǎn)無機非金屬材料離不開粉體,每種粉體都有自己的物理化學特性,,不同性能實際上也是相互關(guān)聯(lián),、相互影響的,并且直接影響粉體的加工性能和應(yīng)用,。

 中國粉體網(wǎng)訊  研究,、生產(chǎn)無機非金屬材料離不開粉體,每種粉體都有自己的物理化學特性,,即使同一種粉體,,不同的生產(chǎn)廠家、不同的生產(chǎn)工藝及不同的生產(chǎn)設(shè)備所生產(chǎn)出的粉體,,其物理,、化學性能指標也不盡相同,甚至會有較大差別,。


不同性能實際上也是相互關(guān)聯(lián),、相互影響的,,并且直接影響粉體的加工性能和應(yīng)用。

 

理論上產(chǎn)品要達到質(zhì)量完全一致,,粉體的各項性能指標也必須相同,,但是在實際生產(chǎn)和應(yīng)用中,大部分情況下并需要對所有表征項目進行分析檢測,,不同用戶在不同條件下所要求的表征項目也不相同,,根據(jù)經(jīng)驗只需分析幾個關(guān)鍵指標即可,指標若全部分析也會造成時間和資金的浪費,。

 

如α-Al2O3粉體,,因其特殊的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)特點,使其在電子,、化工,、航空航天等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。在生產(chǎn)和使用中除了化學成分,,常見的表征項目有:粒度,、粒度分布、晶體形貌,、原晶粒度,、比表面積、真密度,、松裝密度,、吸油率、吸水率,、PH值,、電導等。

 

不同的粉體有著不完全相同的表征項目與指標,,下面以氧化鋁的表征為主體,,從無機粉體表征與檢測層面,大致總結(jié)了那些常用的表征指標,,并簡單介紹了相應(yīng)方法或步驟,。

 

粉體表征方法分類

 

直接評價法:通過檢測粉體的物理化學性質(zhì)和體相性質(zhì),如潤濕性,、吸油值,、分散性、黏度,、表面結(jié)構(gòu)與成分,、粒度大小與分布等指標,來表征和評價粉體質(zhì)量或效果。

 

間接評價法:通過粉體在實際應(yīng)用領(lǐng)域中的應(yīng)用性能,來評價粉體的質(zhì)量或效果。例如粉體的表面改性,,由于目的性和專業(yè)性很強,,因此間接評價法顯得非常重要,是評價粉體應(yīng)用價值的主要依據(jù)。

 

如何對粉體進行表征

 

粉體的粒度與形貌

 

顆粒粒度是指物料經(jīng)過細分散后尺寸的狀態(tài),。這是多數(shù)無機粉體最常用的表征指標,,可用于粉體粒度分析的方法有:激光粒度儀標準篩,、光學顯微鏡,、掃描電鏡等。



常用粉體粒度,、形貌分析方法

 



一種激光粒度儀


 

比表面積的測量方法

 

在材料細分散的制備中,,由于顆粒尺寸越來越小,形成了越來越多顆粒表面,,引起表面能的巨大變化,,用比表面積的概念把顆粒表面積與顆粒尺寸聯(lián)系起來,即:體積比表面積=顆�,?偙砻娣e/顆�,?傮w積;質(zhì)量比表面積=顆�,?偙砻娣e/顆�,?傎|(zhì)量。



一種比表面積測定儀

 

在實際應(yīng)用中,,粉體的比表面積可以通過浸濕熱法,、吸附法以及透過法幾種方法來測量,采取哪種方法要根據(jù)測量要求和物料,、設(shè)備等條件決定,。

 

粉體的顯微結(jié)構(gòu)分析

 

在很早以前,歐美學者就提出工程師要掌握顯微鏡法(也就是顯微圖像研究法),,實際上圖像也是數(shù)據(jù),,甚至比數(shù)字數(shù)據(jù)更能反映事物的真實狀態(tài),,即信息量更大,。

 


掃描電鏡與掃描圖像

 

以α-Al2O3粉體為例,可以通過其顯微圖像看出,,α-Al2O3的晶體形狀,、大小,是否片狀,、球形,、針狀,厚徑比、長徑比,、發(fā)育程度等,。


一個長期從事粉體研發(fā)生產(chǎn)的科研人員根據(jù)經(jīng)驗可以從顯微圖像判斷出粉體的晶體大小、形狀,、發(fā)育程度,、相對比表面積、甚至轉(zhuǎn)化率的大小,、真比重,、微粉有無團聚體、有無雜質(zhì)等,。

 

化學成分的表征

 

化學成分是在表征超細粉體時要確定的重要部分,。經(jīng)典的化學分析方法分析準確,最常用,,最方便的化學分析方法包括氧化還原法,、沉淀法、中和法以及絡(luò)合法等,,在此不多做贅述,。

 

但是化學分析法受限于化學穩(wěn)定性好的粉體材料。相比之下,,儀器分析顯示出獨特的優(yōu)越性,。

 

最常用最基本的儀器分析法是紅外光譜(LR)、核磁共振(NMR),、質(zhì)譜(MS),。

 

其他常用的分析方法主要是利用各種化學分析特征譜線,如原子發(fā)射光譜(AES),、原子吸收光譜(AAS),、X射線熒光分析(XRFS)和電子探針微區(qū)分析法(EPMA),這些方法主要是測量超細粉體的整體及其微區(qū)的化學組成,,并對粉體化學成分進行定性,、定量分析。

 

粉體的密度


部分粉體還需要對其不同的密度進行檢測,。如α-Al2O3粉體,,就需要對其真密度、松裝密度,、壓實密度等進行檢測,。

 

(1)真密度:真密度也稱有效密度,采用比重瓶法測量,。采用國家標準GB/T6609.26-2004氧化鋁有效密度的測定,。

 

(2)α-Al2O3 粉松裝密度:同樣是測定原粉,微粉的誤差大。從粉體松裝密度大小可以定性判斷粉體的比表面積,、轉(zhuǎn)化率和原晶相對大小,,另外,也可以簡單判斷出生產(chǎn)工藝,。

 

(3)壓實密度:壓實密度一般用于測定微粉,。不同的廠家略有差別,壓實密度與粉體的粒度,、比表面積,、轉(zhuǎn)化率、原晶大小,、形狀,、真密度都有關(guān)系。

 

結(jié)語

 

現(xiàn)代材料科學在很大程度上依賴于對材料性能與其成分及顯微組織關(guān)系的理解,。因此,,對材料性能的各種測試技術(shù),對材料組織從宏觀到微觀不同層次的表征技術(shù)構(gòu)成了材料科學與工程的一個重要部分,,也是聯(lián)系材料設(shè)計與制造工藝直到獲得具有滿意使用性能的材料之間的橋梁,。

 

不同工藝,設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品物理化學性能也有所不同,,各種性能之間存在一定的關(guān)聯(lián)并相互影響,,只有充分了解和掌握才能更好地生產(chǎn)和應(yīng)用。


參考來源

馮文超. 超細粉體表征方法及應(yīng)用進展

譚和平等. 納米材料的表征與測試方法
朱永法. 納米材料的表征與測試技術(shù)

孫志昂等. 粉體表征技術(shù)在α-Al2O3檢測及生產(chǎn)中的應(yīng)用

中國粉體網(wǎng),、百度文庫

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