中國粉體網訊  氮化硅陶瓷具有耐高溫,、耐腐蝕、耐磨性能和獨特的電性能,，被認為是最具有應用前景的高溫結構陶瓷材料之一,。

航空發(fā)動機

未來航空發(fā)動機的機械構造要比現(xiàn)有的類型更加簡單，部件更少,，在更高的渦輪入口溫度和組件負荷下運行,，其可靠性和組件壽命也要提高。渦輪材料必須在抗拉強度,、蠕變阻力,、耐高溫腐蝕和耐沖擊損傷等方面滿足要求。采用熱性能更好的陶瓷材料可以減少對冷卻空氣的需要量,，并明顯的提高氣體溫度,。

之前大型飛機的發(fā)動機主要使用鎳基耐高溫材料，而氮化硅材料在1000℃以上時比鎳基耐熱合金具有更高的強度,、更好的蠕變強度和抗氧化性,，且比重小，僅為耐熱合金的40%,，可滿足未來航空發(fā)動機減輕重量,，減少油耗的要求,。

機械工業(yè)

氮化硅陶瓷在機械工業(yè)中可用作渦輪葉片、機械密封環(huán),、高溫軸承,、高速切削工具、永久性模具等,。傳統(tǒng)機械工業(yè)許多器件用的是金屬材料,，由于金屬會被腐蝕，大大影響了這些器件的可靠性及使用壽命,，而氮化硅陶瓷材料具有優(yōu)異的耐磨性能,、防腐性、抗高溫熱震性,，可取代金屬材料應用于機械工業(yè)領域,。

如：利用氮化硅重量輕和剛度大的特點，可用來制造滾珠軸承,、它比金屬軸承具有更高的精度,，產生熱量少，而且能在較高的溫度和腐蝕性介質中操作,。用氮化硅陶瓷制造的蒸汽噴嘴具有耐磨,、耐熱等特性，用于650℃鍋爐幾個月后無明顯損壞,，而其它耐熱耐蝕合金鋼噴嘴在同樣條件下只能使用1-2個月,。

超細研磨

氮化硅陶瓷是共價化合物，其結合主要依靠原子間的共價鍵,，制備后的材料本身具有高硬度和耐磨性,。氮化硅硬度高，僅次于金剛石,、立方氮化硼等少數(shù)超硬材料,，且摩擦系數(shù)小，具有自潤滑性,。在超細微粉和食品加工行業(yè)中,，氮化硅陶瓷磨介球的性能相對于傳統(tǒng)的研磨球而言，其硬度更高,，耐磨性更優(yōu)越,。

陶瓷基板

隨著信息技術的高速發(fā)展，集成電路的集成度越來越高,，排線密度越來越大,。電子封裝基板若不能及時散熱，大量的熱會聚集在集成電路之上，最終導致其失效與損壞,，因此基板的導熱性能極為重要,。氮化硅陶瓷是綜合性能最好的結構陶瓷材料。單晶氮化硅的理論熱導率可達400W·m-1以上,，具有成為高導熱基片的潛力,，另外，其優(yōu)良的力學性能和良好的高導熱潛質使氮化硅陶瓷有望彌補現(xiàn)有氧化鋁,、氮化鋁等基板材料的不足,，在電子封裝基板應用方面極具市場前景。

冶金領域

氮化硅陶瓷材料具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性和優(yōu)良的機械性能,，在冶金工業(yè)中可用作坩堝,、燃燒嘴、鋁電解槽襯里等熱工設備上的部件,。氮化硅陶瓷具有良好的抗氧化性,，抗氧化溫度可高達1400℃，在1400℃以下的干燥氧化氣氛中保持穩(wěn)定,，使用溫度可達1300℃,。并且氮化硅材料能夠應用于急冷急熱的環(huán)境中，因此其在冶金工業(yè)也有著極廣泛的應用,。

參考資料：

孫亞光,、賀勝利.氮化硅陶瓷的制備與應用

吳慶文、胡豐等.高性能氮化硅陶瓷的制備與應用進展

王正軍.氮化硅陶瓷的研究進展

鄭彧,、童亞琦等.高性能氮化硅陶瓷的制備與應用新進展

注：圖片非商業(yè)用途,，存在侵權告知刪除