中國粉體網(wǎng)訊  近些年來國內(nèi)陶瓷行業(yè)迅猛發(fā)展,，球磨機是陶瓷生產(chǎn)過程中必須要用到的設(shè)備,，自1893年出現(xiàn)以來就一直廣泛應(yīng)用于礦業(yè)、冶金,、建材,、化工及電力等行業(yè)的原料粉碎,。

連續(xù)式陶瓷球磨機

球磨機發(fā)展初期主要為間歇式球磨機，但間歇式球磨機研磨陶瓷原料,，易造成物料的過度研磨,，所需球磨周期較長，研磨效率低,，單位產(chǎn)品功耗大,，難于實現(xiàn)加料、加水,、球磨及卸料等生產(chǎn)工序的自動化等,。隨著技術(shù)工藝的發(fā)展，截至今日,，這些行業(yè)大部分已經(jīng)用上了連續(xù)式球磨工藝,。

連續(xù)式球磨機主要構(gòu)造及工作原理

陶瓷工業(yè)連續(xù)式球磨機主要由傳動裝置、筒體裝置,、加料裝置,、卸料裝置及電氣控制裝置(圖中未畫出)等組成。

陶瓷工業(yè)連續(xù)式球磨機的結(jié)構(gòu)示意圖

1-出漿管 2,、13-主軸承及軸承座 3-出料端蓋 4,、5-卸料篩板及卸料葉片 6、7-筒體壁及內(nèi)襯 8,、9-篩板及揚料葉片 10-事故處理孔 11-三角傳動帶 12-進料端蓋 14,、15-喂料螺旋及輸料筒 16、17-齒輪電機減速及聯(lián)軸器 18,、19-輔助電機及聯(lián)軸器 20-蝸輪減速器 21-齒輪減速器 22-液力偶合器 23-主電機 24-小帶輪 25-聯(lián)軸器 26-離合器

連續(xù)式球磨生產(chǎn)系統(tǒng)流程圖

喂料機1,、出料口11、輸送帶12,、間歇式球磨機2,、入料口21,、兩段式球磨機3、筒體31,、進漿孔311,、出漿孔312、加球石孔313,、鋼板32,、溢流孔321、第一輸漿管41,、第二輸漿管42,、第三輸漿管43、第四輸漿管44,、粗漿池51,、第一振動篩511、第一攪拌機512,、第二振動篩513,、第三攪拌機514、第二振動篩515,、放漿池53,、中轉(zhuǎn)漿池52、放漿池53,、抽漿泵61,、轉(zhuǎn)漿泵62、抽漿泵63,、穩(wěn)壓罐7

傳動裝置

陶瓷工業(yè)連續(xù)式球磨機產(chǎn)量大,，裝載量大，所以所需的動力也大,。通常采用1~2臺幾百千瓦的大功率電機通過液力偶合器共同驅(qū)動硬齒面圓柱齒輪減速機,，再經(jīng)一對齒輪傳動來驅(qū)動筒體旋轉(zhuǎn)，從而達到粉磨物料的作用,。

筒體裝置

筒體裝置主要由筒體,、左右端蓋及主軸承組成。筒體受力非常復(fù)雜,，所以陶瓷工業(yè)連續(xù)式球磨機的筒體通常采用低合金高強度鋼板滾彎焊接而成,。為了保護筒體及左右端蓋等金屬表面免遭破壞，所有與物料接觸的表面,，如筒體及左右端面等內(nèi)表面都覆蓋有耐磨橡膠襯板,。

加料裝置

在進料端蓋的中空軸內(nèi)裝有輸料筒和螺旋葉片等, 但輸料筒與端蓋空心軸內(nèi)圓表面及螺旋葉片的外緣表面具有一定的間隙。因此,，齒輪減速電機經(jīng)聯(lián)軸器驅(qū)動螺旋葉片旋轉(zhuǎn)時,，可迫使料斗中的物料,、水和助磨劑等連續(xù)地加入到運轉(zhuǎn)中的筒體研磨腔中去。同樣為了減少磨損和便于更換輸料筒及料斗等,，所有與物料接觸的金屬零件(螺旋葉片除外)表面都應(yīng)覆蓋耐磨橡膠襯板,。

卸料裝置

卸料篩板、卸料葉片與卸料錐體等聯(lián)成一體,，并通過高強度螺栓固定在出料端蓋上,。工作時，出漿卸料篩板,、卸料葉片與卸料錐體等隨筒體一同旋轉(zhuǎn) ,因此筒體研磨腔內(nèi)達到粒度要求的物料經(jīng)出漿卸料篩板過篩后,，流入出漿卸料篩板、卸料葉片與卸料錐體之間的空間,，立即被卸料葉片與卸料錐體帶起并提升到筒體的上部后，在重力的作用下,，達到粒度要求的料漿沿卸料錐體跌入出料端蓋的中空軸內(nèi)而排出機外,。所有與物料接觸的金屬表面也都應(yīng)覆蓋耐磨橡膠襯板，以提高其使用壽命,。

電氣控制裝置

陶瓷工業(yè)連續(xù)式球磨機通常應(yīng)采用變頻器或軟起動器平穩(wěn)地起動,，以減少對電網(wǎng)的沖擊。并通過PLC控制系統(tǒng)對加料,、加水,、研磨及卸料等生產(chǎn)全過程進行自動控制和參數(shù)顯示，同時在電控面板上還可清晰地顯示出球磨機的工作狀態(tài),，有利于監(jiān)控陶瓷工業(yè)連續(xù)式球磨機的運行狀態(tài)以及便于判斷和處理其設(shè)備故障等,。

連續(xù)式球磨機的優(yōu)越性

與間歇式球磨機相比，連續(xù)式球磨機的優(yōu)越性體現(xiàn)在：

①由于連續(xù)式球磨機筒體內(nèi)溫度的升高和動態(tài)出漿,，使得出磨泥漿的粘度降低,，從而減少了球磨物料的用水量和噴霧干燥塔的蒸發(fā)量，節(jié)能效果明顯,。

②整套設(shè)備采用PLC控制,，基本實現(xiàn)無人操作和集中控制。

③根據(jù)原料的不同特性,，筒體一般分為2-3個倉,，每個倉配備適宜的研磨體，從而研磨效果最佳,。

④進出料是連續(xù)的,，省去了間歇式球磨機的進料及放漿時間，工作效率高且便于實現(xiàn)自動化,。

⑤電力消耗下降20%以上,，場地面積節(jié)約20%以上,。