中國粉體網(wǎng)訊    國外鈦白粉生產(chǎn)始于1916年,，曾由于Fe3+等雜質(zhì)凈化以及顏料粒度不能控制等問題而影響生產(chǎn)的發(fā)展。直到1930年才有銳鈦型顏料鈦白的生產(chǎn).此后，由于發(fā)現(xiàn)二氧化鈦在油漆中使用時產(chǎn)生光化學(xué)活性，存在加速成膜物粉化的同題，才逐漸采用A12O3,、SiO2等無機(jī)氧化物進(jìn)行表面處理。由于表面處理技術(shù)的發(fā)展，鈦白粉質(zhì)量不斷提高,，品種也達(dá)數(shù)百種之多。概括起來,，鈦白粉表面處理及品種分類如下：

　　通用型鈦白粉

　　這些通用型鈦白產(chǎn)量超過鈦白總產(chǎn)量的60 %,。由于其用途廣，在白度,、著色力,、分散性、耐候性等方面都有較好的作用,，因此很受用戶歡迎,。這些產(chǎn)品的表面處理一般是采用占總量2～5 %的AI 203、AI 20 3-SiO2或者A1 2O 3-SiO2—TiO2等無機(jī)氧化物進(jìn)行的,。通過對經(jīng)過表面處理的通用型鈦白產(chǎn)品進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn),，T iO2的含量都為94左右。處理劑加量為3～5%左右,，由于鈦白粉某些特性指標(biāo)之間往往存在矛盾,，在要求耐候性高的同時，著色力就有所降低,，不可能盡善盡美,。

　　高耐候性鈦白粉

　　在耐候性上表現(xiàn)出特優(yōu)性能，這是在戶外使用的涂料尤其需要的,。這類產(chǎn)品所用的表面處理劑仍為A12O3,、SiO2,、TiO2、ZrO2等無機(jī)氧化物,，其加入量為7～l0%,。這些氧化物在包膜處理過程中，沉積在二氧化鈦粒子表面,，形成類似皮膚狀的致密膜,，起著對TiO2表面的自然氧化一還原過程的很好防護(hù)作用。

　　顏料體積濃度高的涂料鈦白

　　用于平光乳膠漆的二氧化鈦顏料經(jīng)處理后應(yīng)具有海綿狀的包膜,，其處莞理劑加入量為l0～l 5%,，為使鈦白粉的親水性能良好，一般sio 2的處理量大大高于Al203的處理量,。這種涂復(fù)大量多孔的Al2O3一SiO2或者硅酸鋁的鈦白粉耪碎成適宜粒度后,，在乳膠漆中，能得到最大的遮蓋率,。

　　有機(jī)物處理的鈦白

　　有些品種,，應(yīng)根據(jù)使用的特殊要求作表面處理，如用少量有機(jī)化臺物處理可改善鈦白粉的分散性,。常用的有機(jī)化臺物為聚醇類,、多元胺及硅油等。在選擇有機(jī)處理劑時,，要注意它的耐熱性,、穩(wěn)定性以及使用場所。

　　國外鈦白粉的表面處理,，除重視處理技術(shù)外,，對表面處理劑也要求非常嚴(yán)格。因為任何有色雜質(zhì)的沉淀,，都會影響鈦白粉白度,。一般國外鈦白粉中Fe3+含量大都在40PPm以下，表面處理劑的純度很重要,。