中國粉體網(wǎng)訊 新年伊始,，河南佰利聯(lián)化學股份有限公司發(fā)布信息稱,，其利用鈦石膏燒結技術生產(chǎn)砌塊獲得成功。該項目自去年10月中旬投產(chǎn)以來,，已累計消耗鈦石膏500余噸,，生產(chǎn)新型燒結性砌塊1.5萬立方米,，最高日產(chǎn)量達28萬塊。河南佰利聯(lián)化學股份有限公司成為國內鈦白行業(yè)首家成功實現(xiàn)鈦石膏廢固物循環(huán)利用的企業(yè),。
該公司董事長許剛介紹,，利用鈦石膏生產(chǎn)燒結砌塊這一項目實現(xiàn)了鈦石膏的高效利用，并具有技術領先,、設備先進和產(chǎn)品過硬等優(yōu)勢,。利用鈦石膏生產(chǎn)建筑用標磚、燒結性砌塊,、燒結性薄壁磚,，不僅使墻體材料革新和應用邁出新的一步，而且還節(jié)約了土地和能源,，保護了環(huán)境,。該項目預計可實現(xiàn)年銷售收入7000萬元，利稅1900萬元，年消耗鈦石膏36萬噸,。
據(jù)了解,，在硫酸法鈦白粉生產(chǎn)時，為處理酸性廢水,，生產(chǎn)企業(yè)大多加入石灰石(或電石渣)以中和酸性廢水,，產(chǎn)出的黃泥也稱鈦石膏或二水石膏，這是工業(yè)生產(chǎn)中堆量很大的固廢,。針對固廢利用這一難題,，佰利聯(lián)公司除以鈦石膏為原料生產(chǎn)白石膏外，還深入探究鈦石膏在制磚行業(yè)利用的新路子,。據(jù)該公司工程師蘇保哲介紹,，他們生產(chǎn)的燒結性砌塊主要是以公司固廢鈦石膏為原料，與頁巖,、煤矸石等合理配比進行生產(chǎn),，采用粉碎、強制攪拌機攪拌,、震動高壓成型機擠出成型,、隧道窯高溫燒結的工藝方法，實現(xiàn)全自動化生產(chǎn),。生產(chǎn)的產(chǎn)品孔洞率大于40%,，具有輕質、高強,、保溫,、隔熱、隔噪音等優(yōu)良性能,。
佰利聯(lián)的鈦石膏燒結技術是在消化吸收意大利,、日本先進技術的基礎上形成的，該技術從原料進廠到半成品,、成品及成品堆場,，整個流程全部實現(xiàn)自動化。據(jù)中國化工報記者了解,，佰利聯(lián)是國內制磚行業(yè)中第一家采用全棉吊頂工藝的單位,，其優(yōu)勢是保溫性能好、窯體輕,、便于維修,、使用壽命長。窯爐溫度,、壓力,、氣氛控制精度高,，員工勞動強度小，環(huán)境好,。目前,，佰利聯(lián)生產(chǎn)的砌塊已進入市場推廣階段。產(chǎn)品經(jīng)過河南省建筑研究院檢測,，符合國家標準,，并通過了河南省焦作市建委墻改辦驗收。在市場調研中,，佰利聯(lián)走訪了100多家建筑設計院和大型建筑商，并與其中多家達成合作意向,，產(chǎn)品已輻射鄭州,、洛陽、新鄉(xiāng)等地區(qū),。
據(jù)中國化工報記者了解,，該公司投資1.2億元建設的2億塊/年鈦石膏燒結技術生產(chǎn)砌塊項目于2013年4月開工，2014年9月20竣工,。該項目達產(chǎn)后,，將日消耗鈦石膏1000噸，環(huán)保效益明顯,。
專家觀點
河南省焦作市建設工程質量檢測站總工程師任效功：佰利聯(lián)實施的鈦石膏燒結技術不僅破解了鈦石膏廢棄物的處理難題,，其生產(chǎn)的新型建材還解決了建筑工程中令人頭痛的墻體后期干縮、開裂等難題,，是一項非常有推廣前景的技術,。
貴州省建筑材料科學研究設計院原院長梁嘉琪：燒結砌塊在河南尚屬新產(chǎn)品，其保溫,、隔音性要比目前市場上用的水泥加氣砌塊優(yōu)越得多,。更難能可貴的是，該建材可使外墻保溫材料不用或少用,，這可節(jié)約一大筆費用,。同時，經(jīng)過高溫燒結生產(chǎn)的新型燒結性砌塊,，環(huán)保性及持久耐用性堪比秦磚漢瓦,。
鈦石膏一座待開發(fā)的“金礦”
根據(jù)相關機構預測，2014年我國鈦白粉產(chǎn)量接近200萬噸,，絕大部分采用硫酸法生產(chǎn),。若按每產(chǎn)1噸鈦白粉約副產(chǎn)4噸鈦石膏來算，鈦石膏的年排放量已近800萬噸,。我國鈦白粉行業(yè)正處于高速發(fā)展時期,，國內鈦白粉總年產(chǎn)能已經(jīng)達到300萬噸，且有可能繼續(xù)擴大。由此來看,，鈦石膏的年排放量還將增加,。
鈦石膏的大量排放不僅占用土地、污染環(huán)境,、破壞生態(tài)平衡,，而且給鈦白粉企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟負擔。但是,，鈦石膏如今還沒有引起社會足夠的重視,，鈦石膏也是目前利用率最低的工業(yè)副產(chǎn)石膏。在國家發(fā)改委發(fā)布的《中國資源綜合利用年度報告(2014)》中,，工業(yè)副產(chǎn)石膏利用一欄也只有磷石膏和脫硫石膏的單獨數(shù)據(jù),。
目前，鈦石膏僅有少量用于復合膠結材料和外加劑使用,，大量的鈦石膏都沒有被有效利用,。鈦石膏廢棄的話，受雨水的沖洗流失,，可溶性有害物質會溶于水;經(jīng)日曬后,，粉末被風吹后飄散于大氣中，既污染環(huán)境又威脅人們健康,。
目前,，河南佰利聯(lián)、四川龍蟒,、武漢方圓等企業(yè)已經(jīng)涉足鈦石膏綜合利用項目,，上海澎博、南京鈦白等開展了鈦石膏資源化利用后作為水泥緩凝劑的研究,，魯北集團將鈦石膏與磷石膏等混合制酸,，但從全行業(yè)來看，仍處于起步階段,。
其實,，將鈦石膏應用于建材領域，有比較成熟的技術基礎和市場前景,。鈦石膏在水泥的制備過程中主要起調整凝結時間的作用,，還可以適當提高水泥強度、降低濃縮,、改善抗凍耐蝕和抗?jié)B性,。鈦石膏在不同溫度下煅燒，還可得到不同的石膏品種,，如建筑石膏,。建筑石膏硬化后具有很好的絕熱吸音性能和較好的防火性能,、吸濕性能，可用于生產(chǎn)紙面石膏板,、粉刷石膏和石膏砌塊等石膏建材,。一條年產(chǎn)3000萬平方米的紙面石膏板生產(chǎn)線，每年可消納鈦石膏約66萬噸,。
該公司董事長許剛介紹,，利用鈦石膏生產(chǎn)燒結砌塊這一項目實現(xiàn)了鈦石膏的高效利用，并具有技術領先,、設備先進和產(chǎn)品過硬等優(yōu)勢,。利用鈦石膏生產(chǎn)建筑用標磚、燒結性砌塊,、燒結性薄壁磚,，不僅使墻體材料革新和應用邁出新的一步，而且還節(jié)約了土地和能源,，保護了環(huán)境,。該項目預計可實現(xiàn)年銷售收入7000萬元，利稅1900萬元，年消耗鈦石膏36萬噸,。
據(jù)了解,，在硫酸法鈦白粉生產(chǎn)時，為處理酸性廢水,，生產(chǎn)企業(yè)大多加入石灰石(或電石渣)以中和酸性廢水,，產(chǎn)出的黃泥也稱鈦石膏或二水石膏，這是工業(yè)生產(chǎn)中堆量很大的固廢,。針對固廢利用這一難題,，佰利聯(lián)公司除以鈦石膏為原料生產(chǎn)白石膏外，還深入探究鈦石膏在制磚行業(yè)利用的新路子,。據(jù)該公司工程師蘇保哲介紹,，他們生產(chǎn)的燒結性砌塊主要是以公司固廢鈦石膏為原料，與頁巖,、煤矸石等合理配比進行生產(chǎn),，采用粉碎、強制攪拌機攪拌,、震動高壓成型機擠出成型,、隧道窯高溫燒結的工藝方法，實現(xiàn)全自動化生產(chǎn),。生產(chǎn)的產(chǎn)品孔洞率大于40%,，具有輕質、高強,、保溫,、隔熱、隔噪音等優(yōu)良性能,。
佰利聯(lián)的鈦石膏燒結技術是在消化吸收意大利,、日本先進技術的基礎上形成的，該技術從原料進廠到半成品,、成品及成品堆場,，整個流程全部實現(xiàn)自動化。據(jù)中國化工報記者了解,，佰利聯(lián)是國內制磚行業(yè)中第一家采用全棉吊頂工藝的單位,，其優(yōu)勢是保溫性能好、窯體輕,、便于維修,、使用壽命長。窯爐溫度,、壓力,、氣氛控制精度高,，員工勞動強度小，環(huán)境好,。目前,，佰利聯(lián)生產(chǎn)的砌塊已進入市場推廣階段。產(chǎn)品經(jīng)過河南省建筑研究院檢測,，符合國家標準,，并通過了河南省焦作市建委墻改辦驗收。在市場調研中,，佰利聯(lián)走訪了100多家建筑設計院和大型建筑商，并與其中多家達成合作意向,，產(chǎn)品已輻射鄭州,、洛陽、新鄉(xiāng)等地區(qū),。
據(jù)中國化工報記者了解,，該公司投資1.2億元建設的2億塊/年鈦石膏燒結技術生產(chǎn)砌塊項目于2013年4月開工，2014年9月20竣工,。該項目達產(chǎn)后,，將日消耗鈦石膏1000噸，環(huán)保效益明顯,。
專家觀點
河南省焦作市建設工程質量檢測站總工程師任效功：佰利聯(lián)實施的鈦石膏燒結技術不僅破解了鈦石膏廢棄物的處理難題,，其生產(chǎn)的新型建材還解決了建筑工程中令人頭痛的墻體后期干縮、開裂等難題,，是一項非常有推廣前景的技術,。
貴州省建筑材料科學研究設計院原院長梁嘉琪：燒結砌塊在河南尚屬新產(chǎn)品，其保溫,、隔音性要比目前市場上用的水泥加氣砌塊優(yōu)越得多,。更難能可貴的是，該建材可使外墻保溫材料不用或少用,，這可節(jié)約一大筆費用,。同時，經(jīng)過高溫燒結生產(chǎn)的新型燒結性砌塊,，環(huán)保性及持久耐用性堪比秦磚漢瓦,。
鈦石膏一座待開發(fā)的“金礦”
根據(jù)相關機構預測，2014年我國鈦白粉產(chǎn)量接近200萬噸,，絕大部分采用硫酸法生產(chǎn),。若按每產(chǎn)1噸鈦白粉約副產(chǎn)4噸鈦石膏來算，鈦石膏的年排放量已近800萬噸,。我國鈦白粉行業(yè)正處于高速發(fā)展時期,，國內鈦白粉總年產(chǎn)能已經(jīng)達到300萬噸，且有可能繼續(xù)擴大。由此來看,，鈦石膏的年排放量還將增加,。
鈦石膏的大量排放不僅占用土地、污染環(huán)境,、破壞生態(tài)平衡,，而且給鈦白粉企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟負擔。但是,，鈦石膏如今還沒有引起社會足夠的重視,，鈦石膏也是目前利用率最低的工業(yè)副產(chǎn)石膏。在國家發(fā)改委發(fā)布的《中國資源綜合利用年度報告(2014)》中,，工業(yè)副產(chǎn)石膏利用一欄也只有磷石膏和脫硫石膏的單獨數(shù)據(jù),。
目前，鈦石膏僅有少量用于復合膠結材料和外加劑使用,，大量的鈦石膏都沒有被有效利用,。鈦石膏廢棄的話，受雨水的沖洗流失,，可溶性有害物質會溶于水;經(jīng)日曬后,，粉末被風吹后飄散于大氣中，既污染環(huán)境又威脅人們健康,。
目前,，河南佰利聯(lián)、四川龍蟒,、武漢方圓等企業(yè)已經(jīng)涉足鈦石膏綜合利用項目,，上海澎博、南京鈦白等開展了鈦石膏資源化利用后作為水泥緩凝劑的研究,，魯北集團將鈦石膏與磷石膏等混合制酸,，但從全行業(yè)來看，仍處于起步階段,。
其實,，將鈦石膏應用于建材領域，有比較成熟的技術基礎和市場前景,。鈦石膏在水泥的制備過程中主要起調整凝結時間的作用,，還可以適當提高水泥強度、降低濃縮,、改善抗凍耐蝕和抗?jié)B性,。鈦石膏在不同溫度下煅燒，還可得到不同的石膏品種,，如建筑石膏,。建筑石膏硬化后具有很好的絕熱吸音性能和較好的防火性能,、吸濕性能，可用于生產(chǎn)紙面石膏板,、粉刷石膏和石膏砌塊等石膏建材,。一條年產(chǎn)3000萬平方米的紙面石膏板生產(chǎn)線，每年可消納鈦石膏約66萬噸,。
