中國粉體網(wǎng)4月14日訊  4月8日,，南昌凡捷科技有限公司宣布,，一種流程短、能耗低,、成本低的新型低溫法石膏制硫酸工藝工業(yè)性試驗已經(jīng)獲得成功,。新工藝以廢石膏為原料，直接分解放出三氧化硫氣體,，經(jīng)吸收后制成合格的濃硫酸,。這標志著我國低溫法石膏制硫酸又獲重大突破。

　　南昌凡捷公司技術總監(jiān)張智新告訴中國化工報記者,，石膏制硫酸的主要瓶頸是能耗高,，必須在降低能耗上狠下功夫。新工藝以廢石膏（磷石膏,、硫石膏,、氟石膏等）為原料，分解得到三氧化硫,，副產(chǎn)氧化鈣,。應用該方法分解石膏所需溫度不到300℃，比該公司之前研發(fā)的轉(zhuǎn)化分解法低500℃,，比高溫法低1100℃,。且該工藝分解速度快，無轉(zhuǎn)化工序,，流程短,，投資少，生產(chǎn)成本很低,。

　　據(jù)介紹,，該工藝所得的副產(chǎn)氧化鈣比由碳酸鈣燒制的氧化鈣（生石灰）生產(chǎn)成本更低,，可用作建材也可作為水泥熟料。其中,，硫石膏,、氟石膏采用該工藝所得氧化鈣的白度較好；磷石膏得到的氧化鈣白度稍差,，但如果利用南昌凡捷公司發(fā)明的磷石膏全分離技術,，事先將磷石膏中的硫酸鈣與雜質(zhì)分離，就能得到高純氧化鈣,、硫酸以及富含稀土金屬的黑渣,，經(jīng)濟效益顯著。

　　據(jù)介紹,，我國早已實現(xiàn)磷石膏高溫分解生產(chǎn)硫酸及水泥的工業(yè)化生產(chǎn),，但高溫法所需投資大，能耗高,，生產(chǎn)成本也高,，推廣應用困難。6年前,，南昌凡捷開發(fā)出石膏轉(zhuǎn)化生產(chǎn)硫酸工藝,，轉(zhuǎn)化法分解溫度為800℃左右，比高溫法的分解溫度下降了近600℃,，生產(chǎn)成本及能耗都大幅下降,。但由于當年硫酸價格驟降，且作為原料的二氧化碳來源不易解決,，而難以投入工業(yè)生產(chǎn)應用,。新低溫法不消耗二氧化碳，不再受有無二氧化碳原料來源的制約,。隨著該方法的研發(fā)成功,，這些上述問題迎刃而解,。

　　我國硫資源缺乏,，制硫酸所需的硫黃大量從國外進口。但是石膏來源廣,，不僅礦產(chǎn)儲量大,，而且磷化工、氟化工,、鈦化工以及電廠煙氣脫硫都產(chǎn)生大量廢石膏,，堆積如山污染環(huán)境。如果這些廢石膏能用來生產(chǎn)硫酸,，形成循環(huán)使用,，不僅可解決我國硫資源缺乏的問題,，而且對降低企業(yè)的生產(chǎn)成本及消除環(huán)境污染都有重要意義。