記者從大唐內(nèi)蒙古再生資源公司獲悉,，截至7月16日，由大唐開發(fā)的我國第一個高鋁粉煤灰提取氧化鋁年產(chǎn)20萬噸循環(huán)經(jīng)濟示范項目,，生產(chǎn)負荷已達到設計產(chǎn)能的54%，實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn),，主要技術經(jīng)濟指標接近或優(yōu)于設計值,，標志著示范項目的建設初獲成功。國家有關部門評價,，此示范項目創(chuàng)造了一條煤—電—灰—鋁—水泥獨特的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈,。

　　國家有關部門日前在該項目所在地內(nèi)蒙古呼和浩特組織召開了高鋁粉煤灰提取氧化鋁經(jīng)濟技術評價會。會上,，國家發(fā)改委,、國家能源局、國土資源部等與會領導和專家就大唐內(nèi)蒙古高鋁粉煤灰提取氧化鋁建設的模式,，建設國家煤電灰鋁一體化循環(huán)示范基地的必要性進行了研討,。與會領導共同表示，國家和內(nèi)蒙古自治區(qū)政府將繼續(xù)支持大唐粉煤灰提取氧化鋁示范項目,，為國家探索一條煤—電—灰—鋁—水泥共生的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)發(fā)展道路,。

　　據(jù)大唐國際總工程師趙景寬介紹，內(nèi)蒙古大唐國際托克托發(fā)電公司的粉煤灰中氧化鋁含量接近50％,，是迄今為止國內(nèi)外發(fā)現(xiàn)的氧化鋁含量最高的粉煤灰類型,。為此，從2004年開始,，大唐國際與同方環(huán)境公司等企業(yè)合作,，開展利用高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁聯(lián)產(chǎn)活性硅酸鈣的相關實驗研究。

　　趙景寬表示,，經(jīng)過4年多的科技攻關和產(chǎn)業(yè)化試驗,，大唐研制開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權的高鋁粉煤灰提取氧化鋁的核心工藝技術路線,，結合其他成熟的工業(yè)技術，最終可生產(chǎn)出國家急需的鋁硅鈦合金材料,。這有助于打破國外發(fā)達國家對鋁硅鈦合金的壟斷,，為我國軍事、航空航天,、汽車,、機械制造等工業(yè)發(fā)展提供重要材料。

　　同時,，此項技術還可將其他副產(chǎn)品和排污水全部消化處理掉,。氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硅鈣渣可用來生產(chǎn)水泥，實現(xiàn)了對資源的充分合理利用,。

　　記者還了解到,，受內(nèi)蒙古自治區(qū)發(fā)改委的委托，中咨公司近日組織國內(nèi)氧化鋁行業(yè)10位權威專家組成專家組,，進駐大唐內(nèi)蒙古再生資源公司現(xiàn)場,，對高鋁粉煤灰提取氧化鋁示范項目進行了技術經(jīng)濟評價。專家組一致認為,，該項目在技術上完全可行,。隨著產(chǎn)能的逐步提高，各項技術指標的不斷改善,，高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁聯(lián)產(chǎn)活性硅酸鈣的優(yōu)越性會逐步顯現(xiàn),，為規(guī)模化利用高鋁粉煤灰起到了技術支撐和工程示范作用,。