高嶺土有水洗高嶺土（ 軟質(zhì)高嶺土）和煤系高嶺土（ 硬質(zhì)高嶺土）,，高嶺土主要應(yīng)用在造紙、涂料、塑料橡膠電纜,、陶瓷,、石油化工,、醫(yī)藥,、水泥,、耐火材料和農(nóng)業(yè)等,。
高嶺土的超細(xì)粉碎有干法和濕法兩種,。
干法大多用于煤系高嶺土的超細(xì)粉碎，直接將煤系高嶺石干法粉碎成一定細(xì)度的超細(xì)粉,，然后進(jìn)入煅燒或其他工序,。一般細(xì)度要求-10μm>90%，粉碎設(shè)備多采用高速?zèng)_擊粉碎機(jī),、振動(dòng)磨機(jī),、高速離心磨機(jī)和干法攪拌磨機(jī)等。為了控制產(chǎn)品的粒度分布,，尤其是最大顆粒限制,，需要配置干法微細(xì)分級(jí)機(jī)。目前有MS型,、MSS 型,、ATP 型等分級(jí)機(jī)。
濕式多用于軟質(zhì)高嶺土除砂除雜后的超細(xì)粉碎,，也用于煤系高嶺土生產(chǎn)涂料級(jí)產(chǎn)品-2μm>90%的濕法超細(xì)粉碎,。高嶺石為片狀晶型，高嶺土的濕式超細(xì)粉碎也稱之剝片,。
剝片的方法有濕法超細(xì)研磨剝片法,、高壓均漿法和化學(xué)浸泡法。
研磨剝片法主要借助介質(zhì)球的高速撞擊,、摩擦,、剪切作用,，使高嶺土沿層間剝離成薄片微細(xì)顆粒，常用設(shè)備為剝片機(jī)（ 砂磨機(jī)）,、攪拌磨機(jī),。介質(zhì)球常用玻璃珠、氧化鋁球,、氧化鋯珠或天然石英砂等,，介質(zhì)球徑為0.5-4mm。
高壓均漿法其工作原理是通過活塞泵使均漿器料筒內(nèi)的高嶺土料漿加壓到20-60MPa,，高壓料漿從均漿器的噴嘴（ 表面經(jīng)過硬化處理的很窄的縫隙）以大于950m/s的線速度相互磨擠噴出,。由于壓力突然急劇降低，從而使料漿內(nèi)高嶺土晶體疊層產(chǎn)生“松動(dòng)”,，高速噴出的料漿射到常壓區(qū)的葉輪上,，突然改變運(yùn)動(dòng)方向，產(chǎn)生很強(qiáng)的穴蝕效應(yīng),，松動(dòng)的晶體疊層在穴蝕作用下達(dá)到沿層間剝離,。
化學(xué)浸泡法是利用化學(xué)藥劑對(duì)高嶺土進(jìn)行浸泡，當(dāng)藥劑浸入到晶體疊層以氫鍵結(jié)合的晶面間時(shí),，晶面間的結(jié)合力變?nèi)�,，晶體疊層出現(xiàn)松懈現(xiàn)象，此時(shí)再施以較小的外力,，即可使疊層的晶片剝離,。化學(xué)浸泡法使用的藥劑有尿素,、聯(lián)苯胺,、乙酰胺等。煅燒后高嶺土需要打散和活化改性,，才能達(dá)到涂料,、塑料、橡膠或電纜行業(yè)的具體要求,。
長沙礦冶研究院采用JM-680A工業(yè)型立式螺旋攪拌磨礦機(jī),。設(shè)備筒體內(nèi)和攪拌器采用工程陶瓷內(nèi)襯和耐磨合金鋼，筒體內(nèi)徑689mm,，有效容積600L,，生產(chǎn)能力為200-400Kg/h，排料口采用氣動(dòng)閥門,，閥門開關(guān)排料采用自動(dòng)控制,，經(jīng)工業(yè)應(yīng)用非常方便，無粉塵飛揚(yáng)。工業(yè)生產(chǎn)每次加料量為200kg,，原料采用經(jīng)800度煅燒的高嶺土,，粒度為!-20μm粉料，溫度為120度,。
工業(yè)生產(chǎn)工藝流程采用螺旋給料機(jī)給料加入立式螺旋攪拌磨礦機(jī),，活化劑在給料口和給料一起加入，當(dāng)活化磨礦時(shí)間為20min后,，點(diǎn)動(dòng)氣動(dòng)閥門自動(dòng)控制排料口排料,，排料完畢點(diǎn)動(dòng)自動(dòng)關(guān)閉排料排出產(chǎn)品用隔渣篩，篩上粗粒物料返回磨機(jī)再磨以確保產(chǎn)品質(zhì)量,。
高嶺土的超細(xì)粉碎有干法和濕法兩種,。
干法大多用于煤系高嶺土的超細(xì)粉碎，直接將煤系高嶺石干法粉碎成一定細(xì)度的超細(xì)粉,，然后進(jìn)入煅燒或其他工序,。一般細(xì)度要求-10μm>90%，粉碎設(shè)備多采用高速?zèng)_擊粉碎機(jī),、振動(dòng)磨機(jī),、高速離心磨機(jī)和干法攪拌磨機(jī)等。為了控制產(chǎn)品的粒度分布,，尤其是最大顆粒限制,，需要配置干法微細(xì)分級(jí)機(jī)。目前有MS型,、MSS 型,、ATP 型等分級(jí)機(jī)。
濕式多用于軟質(zhì)高嶺土除砂除雜后的超細(xì)粉碎,，也用于煤系高嶺土生產(chǎn)涂料級(jí)產(chǎn)品-2μm>90%的濕法超細(xì)粉碎,。高嶺石為片狀晶型，高嶺土的濕式超細(xì)粉碎也稱之剝片,。
剝片的方法有濕法超細(xì)研磨剝片法,、高壓均漿法和化學(xué)浸泡法。
研磨剝片法主要借助介質(zhì)球的高速撞擊,、摩擦,、剪切作用,，使高嶺土沿層間剝離成薄片微細(xì)顆粒，常用設(shè)備為剝片機(jī)（ 砂磨機(jī)）,、攪拌磨機(jī),。介質(zhì)球常用玻璃珠、氧化鋁球,、氧化鋯珠或天然石英砂等,，介質(zhì)球徑為0.5-4mm。
高壓均漿法其工作原理是通過活塞泵使均漿器料筒內(nèi)的高嶺土料漿加壓到20-60MPa,，高壓料漿從均漿器的噴嘴（ 表面經(jīng)過硬化處理的很窄的縫隙）以大于950m/s的線速度相互磨擠噴出,。由于壓力突然急劇降低，從而使料漿內(nèi)高嶺土晶體疊層產(chǎn)生“松動(dòng)”,，高速噴出的料漿射到常壓區(qū)的葉輪上,，突然改變運(yùn)動(dòng)方向，產(chǎn)生很強(qiáng)的穴蝕效應(yīng),，松動(dòng)的晶體疊層在穴蝕作用下達(dá)到沿層間剝離,。
化學(xué)浸泡法是利用化學(xué)藥劑對(duì)高嶺土進(jìn)行浸泡，當(dāng)藥劑浸入到晶體疊層以氫鍵結(jié)合的晶面間時(shí),，晶面間的結(jié)合力變?nèi)�,，晶體疊層出現(xiàn)松懈現(xiàn)象，此時(shí)再施以較小的外力,，即可使疊層的晶片剝離,。化學(xué)浸泡法使用的藥劑有尿素,、聯(lián)苯胺,、乙酰胺等。煅燒后高嶺土需要打散和活化改性,，才能達(dá)到涂料,、塑料、橡膠或電纜行業(yè)的具體要求,。
長沙礦冶研究院采用JM-680A工業(yè)型立式螺旋攪拌磨礦機(jī),。設(shè)備筒體內(nèi)和攪拌器采用工程陶瓷內(nèi)襯和耐磨合金鋼，筒體內(nèi)徑689mm,，有效容積600L,，生產(chǎn)能力為200-400Kg/h，排料口采用氣動(dòng)閥門,，閥門開關(guān)排料采用自動(dòng)控制,，經(jīng)工業(yè)應(yīng)用非常方便，無粉塵飛揚(yáng)。工業(yè)生產(chǎn)每次加料量為200kg,，原料采用經(jīng)800度煅燒的高嶺土,，粒度為!-20μm粉料，溫度為120度,。
工業(yè)生產(chǎn)工藝流程采用螺旋給料機(jī)給料加入立式螺旋攪拌磨礦機(jī),，活化劑在給料口和給料一起加入，當(dāng)活化磨礦時(shí)間為20min后,，點(diǎn)動(dòng)氣動(dòng)閥門自動(dòng)控制排料口排料,，排料完畢點(diǎn)動(dòng)自動(dòng)關(guān)閉排料排出產(chǎn)品用隔渣篩，篩上粗粒物料返回磨機(jī)再磨以確保產(chǎn)品質(zhì)量,。
