高嶺土的超細(xì)粉碎有干法和濕法兩種,。
干法大多用于煤系高嶺土的超細(xì)粉碎,直接將煤系高嶺石干法粉碎成一定細(xì)度的超細(xì)粉,,然后進(jìn)入煅燒或其他工序,。一般細(xì)度要求-10μm>90%,粉碎設(shè)備多采用高速?zèng)_擊粉碎機(jī),、振動(dòng)磨機(jī),、高速離心磨機(jī)和干法攪拌磨機(jī)等。為了控制產(chǎn)品的粒度分布,,尤其是最大顆粒限制,,需要配置干法微細(xì)分級機(jī)。目前有MS型,、MSS 型,、ATP 型等分級機(jī)。
濕式多用于軟質(zhì)高嶺土除砂除雜后的超細(xì)粉碎,,也用于煤系高嶺土生產(chǎn)涂料級產(chǎn)品-2μm>90%的濕法超細(xì)粉碎,。高嶺石為片狀晶型,高嶺土的濕式超細(xì)粉碎也稱之剝片,。
剝片的方法有濕法超細(xì)研磨剝片法,、高壓均漿法和化學(xué)浸泡法。
研磨剝片法主要借助介質(zhì)球的高速撞擊,、摩擦,、剪切作用,使高嶺土沿層間剝離成薄片微細(xì)顆粒,,常用設(shè)備為剝片機(jī)( 砂磨機(jī))、攪拌磨機(jī),。介質(zhì)球常用玻璃珠,、氧化鋁球、氧化鋯珠或天然石英砂等,,介質(zhì)球徑為0.5-4mm,。
高壓均漿法其工作原理是通過活塞泵使均漿器料筒內(nèi)的高嶺土料漿加壓到20-60MPa,高壓料漿從均漿器的噴嘴( 表面經(jīng)過硬化處理的很窄的縫隙)以大于950m/s的線速度相互磨擠噴出,。由于壓力突然急劇降低,,從而使料漿內(nèi)高嶺土晶體疊層產(chǎn)生“松動(dòng)”,,高速噴出的料漿射到常壓區(qū)的葉輪上,突然改變運(yùn)動(dòng)方向,,產(chǎn)生很強(qiáng)的穴蝕效應(yīng),,松動(dòng)的晶體疊層在穴蝕作用下達(dá)到沿層間剝離。
化學(xué)浸泡法是利用化學(xué)藥劑對高嶺土進(jìn)行浸泡,,當(dāng)藥劑浸入到晶體疊層以氫鍵結(jié)合的晶面間時(shí),,晶面間的結(jié)合力變?nèi)酰w疊層出現(xiàn)松懈現(xiàn)象,,此時(shí)再施以較小的外力,,即可使疊層的晶片剝離�,;瘜W(xué)浸泡法使用的藥劑有尿素,、聯(lián)苯胺、乙酰胺等,。煅燒后高嶺土需要打散和活化改性,,才能達(dá)到涂料、塑料,、橡膠或電纜行業(yè)的具體要求,。
長沙礦冶研究院采用JM-680A工業(yè)型立式螺旋攪拌磨礦機(jī)。設(shè)備筒體內(nèi)和攪拌器采用工程陶瓷內(nèi)襯和耐磨合金鋼,,筒體內(nèi)徑689mm,,有效容積600L,生產(chǎn)能力為200-400Kg/h,,排料口采用氣動(dòng)閥門,,閥門開關(guān)排料采用自動(dòng)控制,經(jīng)工業(yè)應(yīng)用非常方便,,無粉塵飛揚(yáng),。工業(yè)生產(chǎn)每次加料量為200kg,原料采用經(jīng)800度煅燒的高嶺土,,粒度為!-20μm粉料,,溫度為120度。
工業(yè)生產(chǎn)工藝流程采用螺旋給料機(jī)給料加入立式螺旋攪拌磨礦機(jī),,活化劑在給料口和給料一起加入,,當(dāng)活化磨礦時(shí)間為20min后,點(diǎn)動(dòng)氣動(dòng)閥門自動(dòng)控制排料口排料,,排料完畢點(diǎn)動(dòng)自動(dòng)關(guān)閉排料排出產(chǎn)品用隔渣篩,,篩上粗粒物料返回磨機(jī)再磨以確保產(chǎn)品質(zhì)量。