一直以來(lái)，球磨機(jī)的用電為陶瓷生產(chǎn)的能耗大戶,，而陶瓷生產(chǎn)廠家也把對(duì)球磨效率的控制和研究作為降低能耗和產(chǎn)品成本的重要環(huán)節(jié)。近年來(lái),，我們通過(guò)多方面的途徑,，綜合多種因素，最終將球磨效率控制在一個(gè)相對(duì)令人滿意的數(shù)值,，為企業(yè)產(chǎn)品成本的降低創(chuàng)造了有利的條件,。目前，我們使用１４Ｔ球磨機(jī)，入干料量為１６．５Ｔ,，使用碳化硅石作研磨介質(zhì),，１０—１１小時(shí)滿足拋光磚生產(chǎn)工藝；使用天然石作研磨介質(zhì),，１１．５－１２．５小時(shí)可滿足工藝要求,。在生產(chǎn)過(guò)程中我們應(yīng)用正交試驗(yàn)法對(duì)球磨效率進(jìn)行觀察和研究。
一,、球石的選用
我廠投產(chǎn)之初,，選用碳化硅石作研磨介質(zhì)，經(jīng)供應(yīng)商的推薦和幫助,，選用３ｃｍ,、４ｃｍ、５ｃｍ,、６ｃｍ四種不同規(guī)格的球石按３∶２∶２∶３的比例投入,，研磨時(shí)間為１３小時(shí)。但經(jīng)過(guò)１０個(gè)多月的運(yùn)轉(zhuǎn),，球磨效率普遍降低,，后經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，將四種不同規(guī)格的球石按小至大配比改為４∶２∶１∶３,，則可長(zhǎng)期保持良好的研磨效果。
由于碳化硅石的市場(chǎng)價(jià)格一直居高不下,，損耗又大,，對(duì)產(chǎn)品成本的降低產(chǎn)生不利影響，于是我廠于今年初改投天然石為研磨介質(zhì),，用正交試驗(yàn)法進(jìn)行比較和對(duì)照,，使選用球石的標(biāo)準(zhǔn)最終確定為硬度高（一般在莫氏７－８度左右），耐磨性好,、密度大（一般比重為２．６－２·７８ｇ／ｃｍ３）,。按此標(biāo)準(zhǔn)選用則球磨效率可達(dá)到良好的效果�,？晒┻x用的天然球石有四川的瀘江石,、山東的蓬萊石及大連石等。
二,、球內(nèi)空位的控制
根據(jù)不同規(guī)格球石的配比量不同,，我們選擇了球內(nèi)空位為１．６米、１．６５米,、１．７０米,、１．７５米、１．８０米、１．８５米,、１．９０米等不同的球內(nèi)空位綜合其他因素進(jìn)行實(shí)驗(yàn),，最終確定為天然石內(nèi)空為１．６０—１．６５米可達(dá)最佳研磨效果；碳化硅石球內(nèi)空介于１．７０－１．７５米效果最佳,。
三,、配方中原材料的選用及減凝劑的施加
１,、一般情況下,，球磨機(jī)的研磨對(duì)象為含有多種化學(xué)成分的礦物質(zhì)，有些成分易溶解,，有些成分不易溶解,，則選擇配方時(shí)，在滿足大生產(chǎn)的前提下盡可能選用易溶成分含量高的礦物質(zhì),。
�,。病⒏鞯V物質(zhì)在形成過(guò)程中,，由于風(fēng)化程度不同,，則礦物質(zhì)的顆粒度與耐磨度均不相同。有些礦物質(zhì)形成年代短,，粒度粗而硬,，不易研磨；有些礦物質(zhì)形成年代久,，風(fēng)化程度好,，遇水溶解或易于研磨，則選擇配方時(shí),，在穩(wěn)定制品燒成的前提下,，選擇風(fēng)化良好的礦物質(zhì)。
�,。�,、一般拋光磚的配方，選用多種泥,、砂,、石粉的組合。相對(duì)來(lái)講,，泥料具有一定的粘結(jié)性,，石粉粒度粗大且較硬，二者在球磨體內(nèi)研磨時(shí)都相對(duì)比較困難,，則研磨時(shí)間較長(zhǎng),，而砂料由于風(fēng)化良好且粒度細(xì)小,，易于研磨，因而在配方的選擇中,，若砂料的比例占５０％以上,，則能保證良好的研磨效果。
�,。�,、增強(qiáng)劑、減凝劑的施用,。為增加坯體的強(qiáng)度,，我們選用甲基、木質(zhì)磺酸鈣,、木質(zhì)磺酸鈉,、木質(zhì)素等化工料加入坯體配方中，除木質(zhì)磺酸鈣外,，其他各種化工原料均不同程度地影響球磨效率,。在減凝劑的使用方面，選用Ｎａ２ＣＯ３,、ＡｌＣｌ３,、硅酸鈉、三聚磷酸鈉等作減水助磨劑,，最終確定０．２％的三聚磷酸鈉,、０．１５％的硅酸鈉加入后對(duì)球磨效率有良好的促進(jìn)作用。但該兩種減水助磨劑的質(zhì)量不同則效果差異很大,，因此選用質(zhì)量穩(wěn)定,，貨源充足的供貨商有利于球磨效率的穩(wěn)定與提高。
四,、球磨機(jī)運(yùn)行狀況對(duì)球磨效率的影響
球磨機(jī)的運(yùn)行狀況及對(duì)其日常的維護(hù)與保養(yǎng)，也是影響其效率的一個(gè)重要環(huán)節(jié),。
其一,、球內(nèi)襯膠的完整性和耐磨性。耐磨,、完整的內(nèi)襯,，有利于研磨體的正常運(yùn)作及發(fā)揮研磨物與介質(zhì)之間的相互作用，若內(nèi)襯破損,，則即影響了漿料的質(zhì)量又減弱了研磨物與研磨介質(zhì)之間的相互作用,，延長(zhǎng)了球磨時(shí)間。另外,，輕體的球襯有利于減輕主動(dòng)電機(jī)的負(fù)載而達(dá)節(jié)能效果,。
其二,，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速的確定。一般情況下,，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為１６．５γ／ｍｉｎ為佳,，在此情況下的球磨效率較其他情況要提前０．５—１小時(shí)完成加磨任務(wù)。
其三,、傳動(dòng)帶的緊固及機(jī)腳螺絲的加固,。一般情況下，球磨機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后,，傳動(dòng)帶受張力而拉長(zhǎng)變松,，機(jī)腳螺絲因受震動(dòng)而變松動(dòng)，則需每季度對(duì)傳動(dòng)帶及各種機(jī)腳螺絲加以緊固,，以保證球磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)球磨效率的穩(wěn)定,。因傳動(dòng)帶的松緊與機(jī)腳螺絲的松動(dòng)與否皆會(huì)影響球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速。
其四,、主動(dòng)電機(jī)負(fù)載的觀察,。以上任何一種試驗(yàn)，都要注重對(duì)球磨機(jī)主動(dòng)電機(jī)負(fù)載量的觀察,，一般１４Ｔ球磨機(jī)配套７５ｋｗ電機(jī),，電流量為９０－１２０Ａ之間，若電流超過(guò)１５０Ａ,，則負(fù)載過(guò)大,，單位時(shí)間內(nèi)的能耗增加。
五,、操作工工作質(zhì)量對(duì)球磨效率的影響
其一,，入料量的控制。鏟車鏟料的偏差,、喂料機(jī)內(nèi)清潔干凈與否以及喂料工的責(zé)任心強(qiáng)否等都會(huì)形成入料總量的偏差而影響各球磨機(jī)之間的效率的不一致性,。
其二、入水量的控制,。球磨的入水量一般是為滿足噴霧塔的噴粉工藝而設(shè)立,。但在球磨體內(nèi)，水量過(guò)多或過(guò)少都會(huì)不同程度地影響球磨效率,。一般情況下,，漿料含水率為３３—３４％最易研磨，含水量偏少則研磨物的運(yùn)轉(zhuǎn)受阻而影響其前期研磨,；入水量過(guò)大則減少后期研磨介質(zhì)與研磨物之間的摩擦力,，兩者都不同程度地降低了研磨效果，從而影響球磨效率,。
其三,，球石添加量的控制,。根據(jù)球石在研磨體內(nèi)的損耗量，則每加磨一球漿料就需添加一次球石,。其添加的球石,，仍需按不同規(guī)格的配比加入。其加入方法為３＋１＋１,，即大規(guī)格球石添加三次后,，再各加入中、小規(guī)格球石一次,，且小規(guī)格球石是大規(guī)格球石一次加入量的１．５倍,，如此循環(huán)往復(fù)地操作，則可保持良好的球磨效率,。
其四,、放漿的控制，球磨機(jī)再次入料前,，必須將球內(nèi)已加磨成功的漿料全部放完方可再次投料,，否則可能因漿料的粘結(jié)性而影響下批漿料的球磨效率。另一方面,，若球磨機(jī)因故停球時(shí)間過(guò)長(zhǎng)才能放漿,，則需再次啟動(dòng)１—１．５小時(shí)后再開蓋放漿，以防因漿料沉淀,，干結(jié)而影響下一批的球磨效率,。
由此可見(jiàn)，球磨效率的控制是一個(gè)復(fù)雜的工藝過(guò)程,，日常生產(chǎn)實(shí)踐中仍需尋找眾多途徑加以研究和解決,。若某一因素的改變而影響球磨效率，則研磨介質(zhì)的配比,、球內(nèi)空位等條件則需進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整,，此又成為一個(gè)長(zhǎng)期的實(shí)驗(yàn)和研究課題。因此,，球磨效率的研究,，要靠生產(chǎn)實(shí)踐中的不斷積累和掌握。
一,、球石的選用
我廠投產(chǎn)之初,，選用碳化硅石作研磨介質(zhì)，經(jīng)供應(yīng)商的推薦和幫助,，選用３ｃｍ,、４ｃｍ、５ｃｍ,、６ｃｍ四種不同規(guī)格的球石按３∶２∶２∶３的比例投入,，研磨時(shí)間為１３小時(shí)。但經(jīng)過(guò)１０個(gè)多月的運(yùn)轉(zhuǎn),，球磨效率普遍降低,，后經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，將四種不同規(guī)格的球石按小至大配比改為４∶２∶１∶３,，則可長(zhǎng)期保持良好的研磨效果。
由于碳化硅石的市場(chǎng)價(jià)格一直居高不下,，損耗又大,，對(duì)產(chǎn)品成本的降低產(chǎn)生不利影響，于是我廠于今年初改投天然石為研磨介質(zhì),，用正交試驗(yàn)法進(jìn)行比較和對(duì)照,，使選用球石的標(biāo)準(zhǔn)最終確定為硬度高（一般在莫氏７－８度左右），耐磨性好,、密度大（一般比重為２．６－２·７８ｇ／ｃｍ３）,。按此標(biāo)準(zhǔn)選用則球磨效率可達(dá)到良好的效果�,？晒┻x用的天然球石有四川的瀘江石,、山東的蓬萊石及大連石等。
二,、球內(nèi)空位的控制
根據(jù)不同規(guī)格球石的配比量不同,，我們選擇了球內(nèi)空位為１．６米、１．６５米,、１．７０米,、１．７５米、１．８０米、１．８５米,、１．９０米等不同的球內(nèi)空位綜合其他因素進(jìn)行實(shí)驗(yàn),，最終確定為天然石內(nèi)空為１．６０—１．６５米可達(dá)最佳研磨效果；碳化硅石球內(nèi)空介于１．７０－１．７５米效果最佳,。
三,、配方中原材料的選用及減凝劑的施加
１,、一般情況下,，球磨機(jī)的研磨對(duì)象為含有多種化學(xué)成分的礦物質(zhì)，有些成分易溶解,，有些成分不易溶解,，則選擇配方時(shí)，在滿足大生產(chǎn)的前提下盡可能選用易溶成分含量高的礦物質(zhì),。
�,。病⒏鞯V物質(zhì)在形成過(guò)程中,，由于風(fēng)化程度不同,，則礦物質(zhì)的顆粒度與耐磨度均不相同。有些礦物質(zhì)形成年代短,，粒度粗而硬,，不易研磨；有些礦物質(zhì)形成年代久,，風(fēng)化程度好,，遇水溶解或易于研磨，則選擇配方時(shí),，在穩(wěn)定制品燒成的前提下,，選擇風(fēng)化良好的礦物質(zhì)。
�,。�,、一般拋光磚的配方，選用多種泥,、砂,、石粉的組合。相對(duì)來(lái)講,，泥料具有一定的粘結(jié)性,，石粉粒度粗大且較硬，二者在球磨體內(nèi)研磨時(shí)都相對(duì)比較困難,，則研磨時(shí)間較長(zhǎng),，而砂料由于風(fēng)化良好且粒度細(xì)小,，易于研磨，因而在配方的選擇中,，若砂料的比例占５０％以上,，則能保證良好的研磨效果。
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四,、球磨機(jī)運(yùn)行狀況對(duì)球磨效率的影響
球磨機(jī)的運(yùn)行狀況及對(duì)其日常的維護(hù)與保養(yǎng)，也是影響其效率的一個(gè)重要環(huán)節(jié),。
其一,、球內(nèi)襯膠的完整性和耐磨性。耐磨,、完整的內(nèi)襯,，有利于研磨體的正常運(yùn)作及發(fā)揮研磨物與介質(zhì)之間的相互作用，若內(nèi)襯破損,，則即影響了漿料的質(zhì)量又減弱了研磨物與研磨介質(zhì)之間的相互作用,，延長(zhǎng)了球磨時(shí)間。另外,，輕體的球襯有利于減輕主動(dòng)電機(jī)的負(fù)載而達(dá)節(jié)能效果,。
其二,，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速的確定。一般情況下,，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為１６．５γ／ｍｉｎ為佳,，在此情況下的球磨效率較其他情況要提前０．５—１小時(shí)完成加磨任務(wù)。
其三,、傳動(dòng)帶的緊固及機(jī)腳螺絲的加固,。一般情況下，球磨機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后,，傳動(dòng)帶受張力而拉長(zhǎng)變松,，機(jī)腳螺絲因受震動(dòng)而變松動(dòng)，則需每季度對(duì)傳動(dòng)帶及各種機(jī)腳螺絲加以緊固,，以保證球磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)球磨效率的穩(wěn)定,。因傳動(dòng)帶的松緊與機(jī)腳螺絲的松動(dòng)與否皆會(huì)影響球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速。
其四,、主動(dòng)電機(jī)負(fù)載的觀察,。以上任何一種試驗(yàn)，都要注重對(duì)球磨機(jī)主動(dòng)電機(jī)負(fù)載量的觀察,，一般１４Ｔ球磨機(jī)配套７５ｋｗ電機(jī),，電流量為９０－１２０Ａ之間，若電流超過(guò)１５０Ａ,，則負(fù)載過(guò)大,，單位時(shí)間內(nèi)的能耗增加。
五,、操作工工作質(zhì)量對(duì)球磨效率的影響
其一,，入料量的控制。鏟車鏟料的偏差,、喂料機(jī)內(nèi)清潔干凈與否以及喂料工的責(zé)任心強(qiáng)否等都會(huì)形成入料總量的偏差而影響各球磨機(jī)之間的效率的不一致性,。
其二、入水量的控制,。球磨的入水量一般是為滿足噴霧塔的噴粉工藝而設(shè)立,。但在球磨體內(nèi)，水量過(guò)多或過(guò)少都會(huì)不同程度地影響球磨效率,。一般情況下,，漿料含水率為３３—３４％最易研磨，含水量偏少則研磨物的運(yùn)轉(zhuǎn)受阻而影響其前期研磨,；入水量過(guò)大則減少后期研磨介質(zhì)與研磨物之間的摩擦力,，兩者都不同程度地降低了研磨效果，從而影響球磨效率,。
其三,，球石添加量的控制,。根據(jù)球石在研磨體內(nèi)的損耗量，則每加磨一球漿料就需添加一次球石,。其添加的球石,，仍需按不同規(guī)格的配比加入。其加入方法為３＋１＋１,，即大規(guī)格球石添加三次后,，再各加入中、小規(guī)格球石一次,，且小規(guī)格球石是大規(guī)格球石一次加入量的１．５倍,，如此循環(huán)往復(fù)地操作，則可保持良好的球磨效率,。
其四,、放漿的控制，球磨機(jī)再次入料前,，必須將球內(nèi)已加磨成功的漿料全部放完方可再次投料,，否則可能因漿料的粘結(jié)性而影響下批漿料的球磨效率。另一方面,，若球磨機(jī)因故停球時(shí)間過(guò)長(zhǎng)才能放漿,，則需再次啟動(dòng)１—１．５小時(shí)后再開蓋放漿，以防因漿料沉淀,，干結(jié)而影響下一批的球磨效率,。
由此可見(jiàn)，球磨效率的控制是一個(gè)復(fù)雜的工藝過(guò)程,，日常生產(chǎn)實(shí)踐中仍需尋找眾多途徑加以研究和解決,。若某一因素的改變而影響球磨效率，則研磨介質(zhì)的配比,、球內(nèi)空位等條件則需進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整,，此又成為一個(gè)長(zhǎng)期的實(shí)驗(yàn)和研究課題。因此,，球磨效率的研究,，要靠生產(chǎn)實(shí)踐中的不斷積累和掌握。
