破碎機械在加工礦石的過程中自身也有所磨損。為了盡量減少機件的損耗,，一是需要堅持科學(xué)地選擇機型,；二是合理使用和選材,。破碎機技術(shù)人員提示,，一旦選型不當(dāng)，嚴重者將造成工廠長期的生產(chǎn)被動，輕者也將造成經(jīng)常性的多消耗,。

    科學(xué)地選擇機型的基礎(chǔ)就是要對所加工原料的產(chǎn)地進行全面深入的了解,。包括對礦床各層位礦石及夾帶物的物理機械性質(zhì)的了解，取樣和加工試驗,，再結(jié)合當(dāng)?shù)刈匀粴夂驐l件,、工廠生產(chǎn)工藝對礦石進出料粒度的要求等等，作出正確的機型選擇,。

    破碎機工作原理不同,，因此機器的特性差別很大，需要與使用地礦石的特性（包括不同層位礦石特性的差異在內(nèi)）結(jié)合起來研究,。當(dāng)具有多種選型方案時,，還要根據(jù)一次性投資及長久消耗一并考慮，作出最后選型結(jié)論,。

    破碎的材料消耗與諸多因素有關(guān),。以錘頭為例，它的壽命與以下4個因素有關(guān)：

    一是礦物的物理性質(zhì)和伴生物的性質(zhì)（對金屬的磨蝕性,、含土量,、水分、黏塑性,、抗壓強度等）,；

    二是機器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的合理性；

    三是錘頭選材的正確性和制造質(zhì)量,；

    四是操作方法,。  

    第一項是客觀的存在，是先天性的,，需要事先有正確的了解,。

    第二項是為了適應(yīng)被加工物料的性質(zhì)和工藝要求，機器內(nèi)部需要進行的處理,，防止產(chǎn)生不正常的過度磨損,。

    第三項是選材問題，目前,，單段錘式破碎機的錘頭有高錳鋼類（包括合金高錳鋼,、加入合金元素的超高錳鋼、打擊面堆焊耐磨層的合金高錳鋼）,；中碳合金鋼類（包括打擊段硬度HRC55-58,，母體39，沖擊韌性>240j的雙硬度錘頭）,；雙金屬復(fù)合類（頭部為高鉻鑄鐵,，HRC>61,，柄部為鉻鉬合金鋼，HB225～310）,；鑲嵌硬質(zhì)合金的高錳鋼類,。中等硬度的脆性灰?guī)r，當(dāng)磨蝕性不高時主要使用高錳鋼類錘頭,，當(dāng)磨蝕性較高或料中混入砂質(zhì)土較多時,，高錳鋼類錘頭的冷作硬化層難以形成和保持，則效果不好,，不宜采用,。煤、石膏采用中碳合金鋼錘頭的效果也優(yōu)于高錳鋼錘頭,。

    第四項是破碎機的使用和操作方法,。篦子的調(diào)節(jié)和錘頭的翻邊及時與不及時，效果大不相同,。

    目前,，個別工廠甚至不翻邊、不調(diào)節(jié),，任其在篦子與轉(zhuǎn)子形成過大的空間堆積料層中摩擦,，再耐磨的材料壽命也長不了。因此,，要建立制度,，精心使用，才能延長機件的壽命,，實現(xiàn)水泥礦山開采的節(jié)能降耗與減排,。

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