2009年,，國際金融危機波及整個太陽能光伏市場,，金融市場失序,，讓依賴銀行貸款的太陽能項目失去資金后盾，強勁終端需求因銀行貸款問題受到延誤或阻礙,，2009年的太陽能光伏市場需求更加撲朔迷離。
多晶硅產(chǎn)能擴張呈過熱態(tài)勢
2008年,，全球多晶硅現(xiàn)貨價格從高點開始滑落,，如高臺跳水，多晶硅市場快速由賣方市場轉(zhuǎn)變成買方市場,，跌勢仍在繼續(xù),，個別廠家為鞏固長久的客戶關(guān)系開始給予長約客戶彈性調(diào)整，許多在2008年簽訂的高價原料合約勢必也將面臨重議,。
與此同時,，國際多晶硅大公司仍在加速擴產(chǎn)。2008年,，美,、日、德,、韓4國9家公司的12家多晶硅廠的總產(chǎn)量達到57400噸,，較2007年38900噸增長48%。目前,，各大廠仍在加速擴產(chǎn),，根據(jù)其對外報道的擴產(chǎn)計劃，2009年,，多晶硅總產(chǎn)量將達到79100噸/年,，2010年達到114300噸/年,，2011年達到149400噸/年，進一步壟斷技術(shù)和市場,。這些公司中,，以傳統(tǒng)的7家公司為代表，技術(shù)基礎(chǔ)好,，綜合利用好,，產(chǎn)業(yè)鏈完善，投資成本低,，運行成本低,，產(chǎn)能擴展快，處在競爭的有利地位,。
2005年,，我國多晶硅產(chǎn)量僅有60噸，2006年也只有287噸,，2007年為1156噸,，2008年達到4300噸。雖發(fā)展迅猛,，但市場依然嚴重供不應(yīng)求,，2008年仍有70%以上依賴進口，價格猛漲,，依然難以得到多晶硅材料,，下游產(chǎn)業(yè)開工率嚴重不足。
在此背景下,，科技部組織實施了863攻關(guān)計劃,、“十一五”支撐計劃和863重點攻關(guān)計劃，圍繞多晶硅生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的重大技術(shù)難題,，實施重點攻關(guān),，取得了一系列攻關(guān)成果，擁有了自主知識產(chǎn)權(quán),，為多晶硅產(chǎn)業(yè)化發(fā)展贏得了主動權(quán),。同時，國家發(fā)改委組織實施了《高純硅材料高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重大專項》,，支持建設(shè)多晶硅材料高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程,，打破了國外的技術(shù)封鎖和市場壟斷，促使國外的單項技術(shù)和設(shè)備低價進入中國,。
在市場暴利驅(qū)動和政府支持下,，近年內(nèi)，我國多晶硅材料產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，據(jù)統(tǒng)計,，截止到2009年3月底,，全國有18家企業(yè)先后從事多晶硅生產(chǎn)，產(chǎn)能規(guī)模達到2萬噸/年,。目前還有近20家企業(yè)正在建設(shè)多晶硅項目或擴建2期,、3期、4期工程,，在建能力46850噸/年,。包括已投產(chǎn)規(guī)模和規(guī)劃能力，到2010年底,，我國多晶硅行業(yè)總產(chǎn)能將超過10萬噸/年,，呈過熱狀態(tài)。當然,，國際金融危機讓許多新進多晶硅計劃受到影響,，部分新建多晶硅企業(yè)的資本募集與擴廠計劃受到嚴重挑戰(zhàn),，預(yù)期停工與進度延緩等問題開始顯現(xiàn),，少數(shù)實力強大的企業(yè)仍依計劃進行。
補貼政策啟動國內(nèi)光伏市場
為應(yīng)對國際金融危機,，很多國家出臺了經(jīng)濟振興計劃,。美國將確保到2012年全國發(fā)電量的10%來自可再生能源，主要包括水電和新能源,。由于美國的水電裝機容量已經(jīng)接近飽和,，因此可以認為增量部分主要屬于新能源。專家預(yù)計,，到2012年,，美國太陽能發(fā)電的裝機容量可能增加16500MW。按5年平均計算,，每年新增裝機容量3290MW,，而2007年全球新增太陽能發(fā)電裝機容量只有2826MW。據(jù)此預(yù)測,，未來幾年光伏產(chǎn)業(yè)的增長率至少在30%以上,，市場重心將從歐洲轉(zhuǎn)向美國。
2009年3月,，財政部聯(lián)手住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布了《關(guān)于加快推進太陽能光電建筑應(yīng)用的實施意見》和《太陽能光電建筑應(yīng)用財政補助資金管理暫行辦法》,，支持開展光電建筑應(yīng)用示范，實施“太陽能屋頂計劃”,。城市光電建筑一體化應(yīng)用,，農(nóng)村及偏遠地區(qū)建筑光電利用等給予定額補助，2009年補助標準原則上定為20元/峰瓦。此政策出臺,，意在拉動國內(nèi)清潔可再生能源市場,，一旦啟動，將直接惠及產(chǎn)業(yè)鏈上的各個環(huán)節(jié),。
全球多晶硅原料產(chǎn)能的快速擴張使原材料供應(yīng)緩和,，高質(zhì)量的原料得到保障，價格回歸理性,，再加上技術(shù)進步加快,、電池轉(zhuǎn)換效率提高，電池片和組件的價格將進一步降低,。據(jù)美國世界監(jiān)測研究所預(yù)測,，到2010年光伏電池片價格將降低40%以上。最近,，國內(nèi)幾家光伏和原料生產(chǎn)的骨干企業(yè)聯(lián)合倡議,，實施“一元工程”。即,，到2012年,，從原料開始，光伏電池,、組件,、安裝等太陽能光伏發(fā)電各環(huán)節(jié)齊努力，使我國光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)電成本降低到“1元/千瓦時”,，此舉可能盡快使光伏發(fā)電走出政府懷抱,，走進尋常百姓家。
研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化齊頭并進
洛陽中硅高科技有限公司(以下簡稱中硅高科)成立于2003年,，是屬于全國資企業(yè)的產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合體,。中硅高科通過自主研發(fā)，在國內(nèi)率先完成“12對棒,、24對棒節(jié)能型多晶硅還原爐,，四氯化硅氫化、還原尾氣干法回收,、副產(chǎn)物綜合利用”等一系列多晶硅生產(chǎn)技術(shù)與裝備,，形成具有中國特色的多晶硅技術(shù)體系，具備完全獨立的自主知識產(chǎn)權(quán),，引導(dǎo),、示范效果顯著。自2005年以來,，中硅高科已經(jīng)完成1項國家“863”計劃課題,，目前正在開展3項國家“十一五”支撐計劃和1項國家“863”重點課題的研究。除此之外，中硅高科還承擔原信息產(chǎn)業(yè)部,、河南省及洛陽市的多個研發(fā)課題,，技術(shù)涉及多晶硅生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。
中硅高科通過自主研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化,，規(guī)模逐步擴大,。2005年和2006年，在國家發(fā)改委支持下,，中硅高科率先建成年產(chǎn)300噸多晶硅的試驗裝置和年產(chǎn)700噸多晶硅產(chǎn)業(yè)化示范線,，在偃師工廠形成年產(chǎn)1000噸多晶硅生產(chǎn)能力，多晶硅產(chǎn)量連續(xù)兩年居全國首位,，率先打破技術(shù)壁壘和產(chǎn)品壟斷,，促使國外單項技術(shù)和裝備優(yōu)惠進入中國。在此基礎(chǔ)上,，國家發(fā)改委支持在洛陽科技園區(qū)建設(shè)年產(chǎn)2000噸電子級多晶硅材料產(chǎn)業(yè)化示范生產(chǎn)線,，現(xiàn)已投產(chǎn)，運行穩(wěn)定,，單條生產(chǎn)線能力達到國際公認經(jīng)濟規(guī)模,。洛陽工廠二期第二條年產(chǎn)2000噸生產(chǎn)線也已開始建設(shè)，主體結(jié)構(gòu)已封頂,，部分設(shè)備已開始安裝,。與此同時,，中硅高科正在實施一系列的技術(shù)改造,、細節(jié)完善、節(jié)能和副產(chǎn)物綜合利用工程,，到年底,，隨著這些項目運行，在保證多晶硅質(zhì)量的前提下,，生產(chǎn)成本會進一步降低,。
多晶硅產(chǎn)能擴張呈過熱態(tài)勢
2008年,，全球多晶硅現(xiàn)貨價格從高點開始滑落,，如高臺跳水，多晶硅市場快速由賣方市場轉(zhuǎn)變成買方市場,，跌勢仍在繼續(xù),，個別廠家為鞏固長久的客戶關(guān)系開始給予長約客戶彈性調(diào)整，許多在2008年簽訂的高價原料合約勢必也將面臨重議,。
與此同時,，國際多晶硅大公司仍在加速擴產(chǎn)。2008年,，美,、日、德,、韓4國9家公司的12家多晶硅廠的總產(chǎn)量達到57400噸,，較2007年38900噸增長48%。目前,，各大廠仍在加速擴產(chǎn),，根據(jù)其對外報道的擴產(chǎn)計劃，2009年,，多晶硅總產(chǎn)量將達到79100噸/年,，2010年達到114300噸/年,，2011年達到149400噸/年，進一步壟斷技術(shù)和市場,。這些公司中,，以傳統(tǒng)的7家公司為代表，技術(shù)基礎(chǔ)好,，綜合利用好,，產(chǎn)業(yè)鏈完善，投資成本低,，運行成本低,，產(chǎn)能擴展快，處在競爭的有利地位,。
2005年,，我國多晶硅產(chǎn)量僅有60噸，2006年也只有287噸,，2007年為1156噸,，2008年達到4300噸。雖發(fā)展迅猛,，但市場依然嚴重供不應(yīng)求,，2008年仍有70%以上依賴進口，價格猛漲,，依然難以得到多晶硅材料,，下游產(chǎn)業(yè)開工率嚴重不足。
在此背景下,，科技部組織實施了863攻關(guān)計劃,、“十一五”支撐計劃和863重點攻關(guān)計劃，圍繞多晶硅生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的重大技術(shù)難題,，實施重點攻關(guān),，取得了一系列攻關(guān)成果，擁有了自主知識產(chǎn)權(quán),，為多晶硅產(chǎn)業(yè)化發(fā)展贏得了主動權(quán),。同時，國家發(fā)改委組織實施了《高純硅材料高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重大專項》,，支持建設(shè)多晶硅材料高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程,，打破了國外的技術(shù)封鎖和市場壟斷，促使國外的單項技術(shù)和設(shè)備低價進入中國,。
在市場暴利驅(qū)動和政府支持下,，近年內(nèi)，我國多晶硅材料產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，據(jù)統(tǒng)計,，截止到2009年3月底,，全國有18家企業(yè)先后從事多晶硅生產(chǎn)，產(chǎn)能規(guī)模達到2萬噸/年,。目前還有近20家企業(yè)正在建設(shè)多晶硅項目或擴建2期,、3期、4期工程,，在建能力46850噸/年,。包括已投產(chǎn)規(guī)模和規(guī)劃能力，到2010年底,，我國多晶硅行業(yè)總產(chǎn)能將超過10萬噸/年,，呈過熱狀態(tài)。當然,，國際金融危機讓許多新進多晶硅計劃受到影響,，部分新建多晶硅企業(yè)的資本募集與擴廠計劃受到嚴重挑戰(zhàn),，預(yù)期停工與進度延緩等問題開始顯現(xiàn),，少數(shù)實力強大的企業(yè)仍依計劃進行。
補貼政策啟動國內(nèi)光伏市場
為應(yīng)對國際金融危機,，很多國家出臺了經(jīng)濟振興計劃,。美國將確保到2012年全國發(fā)電量的10%來自可再生能源，主要包括水電和新能源,。由于美國的水電裝機容量已經(jīng)接近飽和,，因此可以認為增量部分主要屬于新能源。專家預(yù)計,，到2012年,，美國太陽能發(fā)電的裝機容量可能增加16500MW。按5年平均計算,，每年新增裝機容量3290MW,，而2007年全球新增太陽能發(fā)電裝機容量只有2826MW。據(jù)此預(yù)測,，未來幾年光伏產(chǎn)業(yè)的增長率至少在30%以上,，市場重心將從歐洲轉(zhuǎn)向美國。
2009年3月,，財政部聯(lián)手住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布了《關(guān)于加快推進太陽能光電建筑應(yīng)用的實施意見》和《太陽能光電建筑應(yīng)用財政補助資金管理暫行辦法》,，支持開展光電建筑應(yīng)用示范，實施“太陽能屋頂計劃”,。城市光電建筑一體化應(yīng)用,，農(nóng)村及偏遠地區(qū)建筑光電利用等給予定額補助，2009年補助標準原則上定為20元/峰瓦。此政策出臺,，意在拉動國內(nèi)清潔可再生能源市場,，一旦啟動，將直接惠及產(chǎn)業(yè)鏈上的各個環(huán)節(jié),。
全球多晶硅原料產(chǎn)能的快速擴張使原材料供應(yīng)緩和,，高質(zhì)量的原料得到保障，價格回歸理性,，再加上技術(shù)進步加快,、電池轉(zhuǎn)換效率提高，電池片和組件的價格將進一步降低,。據(jù)美國世界監(jiān)測研究所預(yù)測,，到2010年光伏電池片價格將降低40%以上。最近,，國內(nèi)幾家光伏和原料生產(chǎn)的骨干企業(yè)聯(lián)合倡議,，實施“一元工程”。即,，到2012年,，從原料開始，光伏電池,、組件,、安裝等太陽能光伏發(fā)電各環(huán)節(jié)齊努力，使我國光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)電成本降低到“1元/千瓦時”,，此舉可能盡快使光伏發(fā)電走出政府懷抱,，走進尋常百姓家。
研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化齊頭并進
洛陽中硅高科技有限公司(以下簡稱中硅高科)成立于2003年,，是屬于全國資企業(yè)的產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合體,。中硅高科通過自主研發(fā)，在國內(nèi)率先完成“12對棒,、24對棒節(jié)能型多晶硅還原爐,，四氯化硅氫化、還原尾氣干法回收,、副產(chǎn)物綜合利用”等一系列多晶硅生產(chǎn)技術(shù)與裝備,，形成具有中國特色的多晶硅技術(shù)體系，具備完全獨立的自主知識產(chǎn)權(quán),，引導(dǎo),、示范效果顯著。自2005年以來,，中硅高科已經(jīng)完成1項國家“863”計劃課題,，目前正在開展3項國家“十一五”支撐計劃和1項國家“863”重點課題的研究。除此之外，中硅高科還承擔原信息產(chǎn)業(yè)部,、河南省及洛陽市的多個研發(fā)課題,，技術(shù)涉及多晶硅生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。
中硅高科通過自主研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化,，規(guī)模逐步擴大,。2005年和2006年，在國家發(fā)改委支持下,，中硅高科率先建成年產(chǎn)300噸多晶硅的試驗裝置和年產(chǎn)700噸多晶硅產(chǎn)業(yè)化示范線,，在偃師工廠形成年產(chǎn)1000噸多晶硅生產(chǎn)能力，多晶硅產(chǎn)量連續(xù)兩年居全國首位,，率先打破技術(shù)壁壘和產(chǎn)品壟斷,，促使國外單項技術(shù)和裝備優(yōu)惠進入中國。在此基礎(chǔ)上,，國家發(fā)改委支持在洛陽科技園區(qū)建設(shè)年產(chǎn)2000噸電子級多晶硅材料產(chǎn)業(yè)化示范生產(chǎn)線,，現(xiàn)已投產(chǎn)，運行穩(wěn)定,，單條生產(chǎn)線能力達到國際公認經(jīng)濟規(guī)模,。洛陽工廠二期第二條年產(chǎn)2000噸生產(chǎn)線也已開始建設(shè)，主體結(jié)構(gòu)已封頂,，部分設(shè)備已開始安裝,。與此同時,，中硅高科正在實施一系列的技術(shù)改造,、細節(jié)完善、節(jié)能和副產(chǎn)物綜合利用工程,，到年底,，隨著這些項目運行，在保證多晶硅質(zhì)量的前提下,，生產(chǎn)成本會進一步降低,。
