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CY-T系列耐高溫強酸堿納米防腐涂料

CY-T系列耐高溫強酸堿納米防腐涂料，是九朋新材料開發(fā),，由納米氧化鋁,、 納米氧化鋯、納米氧化鈦,、納米氧化硅等組成的一種新型耐酸堿涂層材料,。本品具有優(yōu)異的耐強酸（鹽酸、 硫酸,、 硝酸,、有機酸等）、耐強堿（氫氧化鈉,、氫氧化鉀等）、耐腐蝕,、耐高溫,、耐高鹽份、耐油浸,、耐磨,、耐壓、耐沖擊,、等優(yōu)點,。多種納米材料的融合，使其附著力大,、致密度高,、耐強酸、耐堿,、防腐蝕,、耐鹽霧、防水能力有明顯提高,。非常適合用于要求耐強酸,、強堿、腐蝕物多的場所。

CY-T系列耐高溫強酸堿納米防腐涂料產(chǎn)品特點：（九朋新材料）

1,、耐多種強酸,、強堿、鹽類,、油類,。  

2、耐磨,、耐壓,、耐沖擊。

3,、具有極高的隔絕性,，極低的滲透性。

4,、涂層耐久性好,，方便修補。

5,、環(huán)保無污染,、無毒副。

6,、成本低,，基礎方案原料成本每平米約80元。訂制加厚涂層相應增加成本,。

CY-T系列耐高溫強酸堿納米防腐涂料（九朋新材料）推薦用途：適用于金屬,、混凝土、石料,、陶瓷等基體材料

1,、石油、化工,、化肥行業(yè)反應罐,、冷凝設備、生產(chǎn)管道,、酸堿易腐蝕的容器,；

2、冶金,、污水處理設備,、輕工等企業(yè)設備的常溫和高溫重防腐保護；

3,、電廠除硫,、煙囪等高溫強腐蝕部位的防腐，電廠冷卻塔防腐涂層；工廠,、船舶煙囪及鍋爐內(nèi)外表面涂復,。

4、海洋化工等領域防腐,，海洋大氣防腐涂層,；

5、金屬,、混凝土,、石料、陶瓷,、玻璃等基體材料,。

6、需耐高溫及抗腐蝕的機械化工設備,、儀器儀表,、貯油罐內(nèi)外壁、化工貯槽,。

7,、各種酸、堿,、鹽環(huán)境下鋼結構防腐面漆,、冶金、工程機械鋼板等金屬預處理拋丸,，特別適合于鋼結構重防腐防銹環(huán)境,。

8、蓄水池,、污水池、飲用水池 —— 具有防滲,、防水,、防腐作用。

9,、耐候保色涂層,、煤氣柜管涂層；

10,、前處理池,、電鍍槽、清洗槽,；酸堿車間及倉庫等,。

11、高溫地區(qū)沿海、鹽場的各種機械防腐,；

12,、廚具、鍋灶,、食品發(fā)酵罐,；

13、替代襯塑,、四氟乙烯,、搪瓷、鐵氟龍的理想新一代重防腐涂層,。

CY-T系列耐高溫強酸堿納米防腐涂料相對于搪瓷,、襯塑、四氟乙烯,、鐵氟龍的優(yōu)點：

1,、耐多種強酸、耐強堿,、耐熱,。可用于反應釜,、管道等防酸堿,。

耐酸堿好過搪瓷，熱導性好于搪瓷,。具有搪瓷材料的耐溫性,，沒有搪瓷易碎性。有損傷方便快速修補,。搪瓷破了整個報廢,。

2、耐熱耐酸耐堿性能好于襯塑釜,，沒有襯塑釜不耐溫,、熱導性差的缺點?？梢阅蜏氐?/span>400度或更高,。

a、抗溫變性能更佳,，涂層平整,、飽和，具有陶瓷感,，較襯塑釜美觀高檔,。

b,、能耐得住30%硫酸300天以上，涂層無損傷,，而襯塑不耐熱酸堿,。

C、沒有襯塑釜不耐磨缺點,。硬度高到6-7H,，耐磨。

3,、同時具有耐酸,、耐堿、耐熱,、不易碎,、易修補、易施工,，是搪瓷材料的更佳替代品,。

4、既有比四氟乙烯,、鐵氟龍等更強抗腐蝕性能,，且熱傳導性好、耐高溫,、耐磨,、耐候、易修補,。

5,、使用成本低于襯塑、四氟乙烯,、鐵氟龍,、和搪瓷，且可以調(diào)各種顏色,。

CY-T系列耐高溫強酸堿納米防腐涂料技術指標（九朋新材料）

· CY-T系列耐高溫強酸堿納米防腐涂料使用說明

九朋新材料推薦施工和使用方法：

· 為保證涂裝質(zhì)量，請仔細閱讀使用說明和產(chǎn)品對應的涂裝規(guī)范,。

· ·底層涂層要薄涂,，起過渡作用，目的使涂層與基體附著力更好,。

1,、環(huán)境條件

· 基體表面溫度和環(huán)境溫度一般不低于5℃，空氣相對濕度不超過85％,。

2,、基體處理：

· 涂裝作業(yè)前，應去除基體表面的油污,、殘銹,、氧化皮等。推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污,，然后用清水沖凈,。

· 所有待涂鋼材表面**達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時,，鋼材表面**打磨到St3級,。表面粗糙度要求**控制在25～40μm范圍內(nèi)。

3,、混合

· 配比：A液（主漆）：B液（固化劑）＝6∶1（重量比）,，混合后并攪拌約2~5分鐘至混合均勻，即可涂,。 混合后的涂料密閉有效期1小時（25℃）,，請根據(jù)施工進度安排使用。

4,、涂裝

· 本涂料可以使用噴涂方法施工,。施工涂覆兩遍，第二遍在底層表干后約2-4小時后涂裝,，可根據(jù)實際氣溫濕度略微延長和縮短時間,。

· 可根據(jù)施工，干燥方式：

涂刷,，或噴涂一遍,。自然干燥5至10h，90度烘2小時,，160度烘2小時,，180度烘2小時，

再涂刷或噴涂第二遍,。自然干5--10h,，90度烘干2小時,，160度烘干2h，190-200度烘干2小時,。

·干膜厚度：  35-50μm/道

·理論用量：  120-150 g/m2/道

5,、A、B在使用后,，未使用的部分應立即將其蓋緊,，避免里面的物質(zhì)揮發(fā)或凝結，使其變稠,，縮短有效期,。