工作原理:
沸騰處理量:
--能耗:
--干燥介質(zhì):
空氣適用物料:
多種可用操作方式:
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ZLG系列振動流化床干燥機(ZLG-6×0.75振動流化床干燥機,,ZLG-6×0.75流化床干燥機)
工作原理
物料自進料進口進入機內(nèi),,在振動力作用下,物料沿水平面流化床拋擲,,向前連續(xù)運動,,熱風向上穿過流化床同濕物料換熱后,濕空氣經(jīng)旋風分離器除塵后由排風1:3排出.干燥物料由排料進口排出,。
適應物料
適用于化工,、制藥、食品,、脫水蔬菜,、糧食、礦產(chǎn)等行業(yè)的粉狀,、顆粒狀物料的干燥,、冷卻等作業(yè)。 如:檸檬酸,、味精,、硼砂、硫銨,、復合肥,、蘿l,、絲、豆粕,、酒糟、種子,、礦渣,、砂糖等。
性能特點
◎振動源是采用振動電機驅動,,運轉平穩(wěn),,維修方便,噪音低,,壽命長,。
◎流態(tài)化勻稱,無死空隙和吹穿現(xiàn)象,,可以獲得均勻的干燥,,冷卻制品。
◎可調(diào)性好,,適用面寬,。料層厚度和在機內(nèi)移動速度以及全振幅變更均可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。
◎對物料表面的損傷?。捎糜谝姿槲锪系母稍?,物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。
◎采用全封閉式的結構.有效地防止了物料與空氣間交叉感染,,作業(yè)環(huán)境清潔,。
◎機械效率與熱效率高,節(jié)能效果好,,比一般干燥裝置可節(jié)能30一60%,。
流化床干燥機的使用條件:
1、對被干燥的物料,,在顆粒度上有一定的限制,,一般以大于30um、小于6mm較為合適,。粒度太小易被氣流夾帶,,粒度太大不宜硫化。
2,、若幾種物料混合在一起進行流化床干燥,,則要求幾種物料的相對密度要接近。否則,,相對密度小的顆粒較相對密度大的顆粒易被氣流夾帶,,同時也會影響它們的干燥度。
3、含水量過高且易粘結成團的物料,,一般不適用,。
4、易結壁和結塊的物料,,在硫化干燥中易產(chǎn)生設備結壁和堵床現(xiàn)象,。
5、流化床干燥設備床內(nèi)的物料縱向返混激烈,。對單極連續(xù)干燥,,因物料在設備內(nèi)停留時間不均勻,會使產(chǎn)品干濕不均勻而被排出,。
6,、對產(chǎn)品要求外表美觀的物料不宜采用。對于貴重和有毒的物料,,要慎重考慮完善的回收裝置,。
優(yōu)點:
1、在流化床干燥設備內(nèi)流體與固體顆粒充分混合,,表面更新機會多,,大大強化了兩相間的傳熱和傳質(zhì),因而床層內(nèi)溫度比較均勻,。同時,,具有很高的熱容量系數(shù)(或體積傳熱系數(shù)),一般可達到8000-25000KJ/(m?·h·℃),。生產(chǎn)能力大,,最大每小時可干燥幾百噸的物料。
2,、流化床干燥設備與老式的箱式干燥設備或回轉筒干燥設備相比,,具有物料停留時間短、干燥速率大的優(yōu)點,;對于某些熱敏性物料的干燥也較為合適,。
3、設備簡單,、便于制造,、維修方便、且易于設備放大,。
4,、物料在流化床干燥設備內(nèi)的停留時間可按工藝生產(chǎn)要求進行調(diào)整。在產(chǎn)品含水量要求變化或原料含水量有波動時,,均可適當調(diào)整,。
5,、在同一設備內(nèi),即可連續(xù)產(chǎn)生操作,,又可進行間歇操作,。
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??粉狀、粒狀固體物料混合機多為間歇操作,,目前市場上有V型混合機,、三維混合機和槽型混合機這三種機型,。??混合時要求所有參與混合的物料均勻分布?;旌系某潭确譃槔硐牖旌?、隨機混合和完全不相混三種狀態(tài)。各種