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基本參數(shù)

詳細(xì)說明

    大型及超大型真空上料機(jī)

長期以來真空上料機(jī)在各行業(yè)的固體制劑生產(chǎn)過程中,，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間粉體物料的輸送問題已經(jīng)成為改進(jìn)生產(chǎn)工藝與提高產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要問題,。真空上料機(jī)在我國的固體制劑生產(chǎn)企業(yè)中，人工配料和人工上料的生產(chǎn)方式普遍存在,。

在這個過程中,，人與物料的接觸，物料經(jīng)過中間容器才能夠*終用于下一步工序,，這不僅增加了工人的勞動強(qiáng)度,，使過程煩瑣化，更重要的是它增大了物料交叉污染的可能,，同時,，在輸送過程中，可能會造成大量的粉塵,，污染環(huán)境,，影響操作者的身體健康。

特別是大量的物料轉(zhuǎn)移,，更有些物料還具有易燃,，易爆，有毒,，有害等特殊性質(zhì),，就更加適宜采用這種方式。

 *理想的輸送方式應(yīng)該是：盡量減少人與物料的直接接觸,，使物料的輸送在一個封閉的環(huán)境中完成,，這樣，既可以節(jié)省人工,，降低成本,，又可以避免交叉污染，提高了固體制劑生產(chǎn)過程的自動化程度。

對于目前國內(nèi)的固體制劑中的粉體物料輸送方式,，我們總結(jié)主要有以下幾種幾種：正壓輸送,，負(fù)壓輸送和提升機(jī)上料等。這幾種形式都可以降低工人勞動強(qiáng)度,，減少粉塵,，保護(hù)物料不受環(huán)境污染等要求，但是這幾種形式又各有利弊,，下面我們分別簡要介紹這幾種方式的優(yōu)劣：真空上料機(jī)正壓輸送又主要分兩種形式：高壓輸送和低壓輸送,，高壓輸送的輸送能力比較大，輸送距離長,，但是其設(shè)備較復(fù)雜,，笨重，安裝困難,，而且部件價格比較高,，高壓輸送對管道和物料都有較大磨損，且有泄露的可能,。低壓輸送系統(tǒng)對物料的磨損比較小,，但其輸送能力有限，同樣有泄露的可能,。真空上料機(jī)上料的方式目前制藥廠家采用較多的一種方式,，但是其占地面積較大，能耗高,，操作控制較為復(fù)雜,，也并非物料輸送形式的**。

    負(fù)壓輸送即真空輸送,，真空上料機(jī)它是采用全密閉輸送系統(tǒng)完成對散裝物料（粉體,，顆粒）的運(yùn)輸，這就完全杜絕了由于物料泄露造成的對環(huán)境的污染和對操作人員身體的傷害,，以及周圍環(huán)境對于物料的污染,。是近年來粉體物料輸送的發(fā)展方向。真空上料機(jī)的負(fù)壓源有多種形式,，例如：射頻真空發(fā)生器,、漩渦真空泵、羅茨風(fēng)機(jī)等,。真空發(fā)生器的優(yōu)點(diǎn)是體積小,、重量輕、便于安裝,，可應(yīng)用在潔凈廠房內(nèi)它采用射流技術(shù),，使真空發(fā)生器在壓縮空氣的作用下產(chǎn)生高真空實(shí)現(xiàn)對物料的輸送,，不需要機(jī)械式真空泵，沒有任何潤滑元件,，也幾乎沒有運(yùn)動部件,，完全符合GMP要求。氣動真空輸送系統(tǒng)主要應(yīng)用于制藥,，食品行業(yè)的粉狀,、顆粒狀等固體物料的輸送和上料?？膳c混合機(jī),、制粒機(jī)、壓片機(jī),、包衣機(jī)、膠囊充填機(jī),，包裝機(jī)等主要工藝設(shè)備配套使用,；隨著其在中國的不斷推廣應(yīng)用，必將會對我國在該領(lǐng)域優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程,，有效地減少了交叉污染與粉塵,，對提高藥品生產(chǎn)品質(zhì)起到積極作用。