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用途
　　主要適用于中藥浸膏,、中藥材,、中西藥品、保健品的低溫連續(xù)快速干燥,；還廣泛適用于食品,、生物工程、化工,、材料等熱敏性物料的低溫連續(xù)快速干燥,。

原理
　　物料通過加料機(jī)構(gòu)直接進(jìn)入帶式干燥機(jī)的內(nèi)部，平鋪于干燥機(jī)內(nèi)的輸送帶上,，由電機(jī)驅(qū)動特制的滾筒帶動輸送帶以設(shè)定的速度沿干燥機(jī)筒體方向運動,，通過微波與物料直接發(fā)生作用，使其里外同時被加熱,，確保物料溫度的一致性,，當(dāng)干燥帶從筒體的一端運動到另一端時，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻,，輸送帶折回時,，干燥后的料餅從干燥帶上被剝離，通過上下運動的鍘斷裝置,，打落到粉碎裝置中,，粉碎后的物料通過兩個氣閘式的料斗出料。微波帶式真空干燥機(jī)分布在機(jī)身的兩端連續(xù)進(jìn)料,、連續(xù)出料,，進(jìn)料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中，整個干燥過程完全封閉,，不與外界環(huán)境接觸,，符合GMP與FDA要求,。

特點
　　1、微波功率分段無極可調(diào),，保證了干燥效果的均勻性,，達(dá)到了節(jié)能運行的目的,。
　　2,、采用工業(yè)級1500W自冷式變壓器，基于長時間連續(xù)工作而設(shè)計,，功率強(qiáng)勁而穩(wěn)定,。
　　3、采用工業(yè)級1050W磁控管,，直接水冷式降溫技術(shù),，實現(xiàn)了長時間連續(xù)工作目的，性能**,，可控性好,。
　　4、真空系統(tǒng)采用水環(huán)式真空泵,，進(jìn)口機(jī)械密封,，吸氣壓力可達(dá)33mbar，無級式真空度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),，可根據(jù)不同的物料調(diào)節(jié)控制真空度,，實現(xiàn)了真空低溫干燥。
　　5,、紅外線溫度測控系統(tǒng),，精確適時測量各料盤的物料溫度，保證了溫度控制的準(zhǔn)確性,，更利于產(chǎn)品質(zhì)量的提升,。
　　6、研發(fā)的矩形微波導(dǎo)向組合件,，這種波導(dǎo)駐波小,，能更好的與磁控管相匹配，使磁控管輸出功效高,。
　　7,、輸送帶調(diào)節(jié)張緊裝置采用電子糾偏技術(shù)，使物料輸送帶運轉(zhuǎn)平穩(wěn),、可靠,。
　　8、傳輸帶采用聚四氟乙烯材料,，符合GMP與FDA要求,，采用多種進(jìn)料機(jī)構(gòu),，可適應(yīng)液體、浸膏,、粉體及顆粒狀等各類物料的干燥,。
　　9、在真空狀態(tài)下實現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和出料,，保證物料在低溫下干燥,，進(jìn)料量可按工藝要求進(jìn)行設(shè)定。
　　10,、加熱系統(tǒng)可采用微波真空加熱方式,，冷卻系統(tǒng)增加冷水機(jī)組裝置，冷卻水溫度低,，冷卻效果更佳,。
　　11、配置物料粉碎系統(tǒng),，可真空條件下的實現(xiàn)自動粉碎,，根據(jù)工藝要求選擇合適孔徑的篩網(wǎng)，物料顆粒度滿足制藥工藝要求,。
　　12,、配置電子監(jiān)控裝置和真空視鏡孔雙重結(jié)構(gòu)，可實時觀察和監(jiān)控物料的狀態(tài),，了解物料的特性和干燥程度,，能更好的控制操作。
　　13,、冷卻水流量,、溫度監(jiān)測徹底解決了因出水管阻塞導(dǎo)致的流量不足和水溫過高造成的磁控管損壞。
　　14,、配有CIP在位清洗系統(tǒng),，自動清洗快捷、方便,。