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 捏合機是由海因茨·里斯發(fā)展而來的,，該技術(shù)在處理工業(yè)上一經(jīng)出現(xiàn)就變得相當(dāng)流行,。在1966年,，海因茨曾說“在操作過程中，高濃度物料要比低濃度有效,，同時也更加經(jīng)濟”,。海因茨認(rèn)為處理高濃度的物料，意味著溶劑較少甚至沒有溶劑,，這樣可以**限度的提高每單位體積的工序收益,。處理高濃度物料本身是一個非常復(fù)雜，并且具有挑戰(zhàn)性的工作,，為了更好的處理高濃度物料,，需要發(fā)展新技術(shù)。于是,，他開始開發(fā)可靠的,、并且能夠在高濃度物料中處理相變的工藝技術(shù)，也就是所謂的“干法工藝”,。
在中國的衍生1967年,，捏合機由前蘇聯(lián)引進(jìn)，進(jìn)入中國,，主要為生產(chǎn)硝基切切片,，制造硝基炸藥用，經(jīng)過近50年的發(fā)展,，并在近些年逐步形成氣候,，但生產(chǎn)質(zhì)量參差不齊。
結(jié)構(gòu)特點編輯
1,、捏合機一般整機采用通底盤,，便于安裝。
2,、采用斜齒輪或硬齒面減速機,，使和主機傳動平穩(wěn),、嗓音小,、壽命長,。
3、攪拌槳和拌缸內(nèi)壁,，采用SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼材質(zhì),，確保制品的純度。
4,、軸封結(jié)構(gòu)先進(jìn),、密封效果好。獨特設(shè)計了真空箱平衡結(jié)構(gòu),，確保不會磨出黑料。
5,、集成電氣控制(主機運轉(zhuǎn),、液壓翻缸、液壓啟蓋及恒溫控制)及溫度控制和溫度顯示,，便于操作和過程控制。
工作原理編輯
捏合機是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的Σ槳葉所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌,。
捏合機主要是由混捏部分,、機座部分,、液壓系統(tǒng),、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成,。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱大油缸,，來完成啟閉功能,，液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸,，來完成翻缸,、啟蓋等功能，細(xì)節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求,，操作方便,、可靠。傳動系統(tǒng)由電動機,、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機的型號配套電機,。
捏合機傳動部分,，是由電機同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后,，由輸出裝置傳動快漿,，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速,。
捏合機擁有兩個Σ型槳葉,，兩個槳葉的速度是有差別的,，根據(jù)不同的工藝可以設(shè)定不同的轉(zhuǎn)速,，*常見的轉(zhuǎn)速是42/28轉(zhuǎn)每分鐘,。
捏合機可以根據(jù)需求設(shè)計成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有：電加熱,，蒸汽加熱，循環(huán)熱油加熱,，循環(huán)水冷卻等,。
捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料,，螺桿擠出等,。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量,。
分類選型編輯
1.捏合機可制成普通型,、壓力型、真空型,、高溫型,。
2.根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機,。
3.出料方式有液壓翻缸傾倒,、球閥出料,，螺桿擠壓等,。
4.根據(jù)機器設(shè)計容積分為：SH-1-SH-3000公升。
5.根據(jù)載熱介質(zhì)不同,，分為蒸氣加熱,、導(dǎo)熱油電加熱及水冷卻型。
6.根據(jù)載荷的輕重和沖擊程度,，分為標(biāo)準(zhǔn)型和加重強力型,。