看了定量給料機的用戶又看了
虛擬號將在 180 秒后失效
使用微信掃碼撥號
采用美國先進新型微處理器技術(shù)設(shè)計的定量給料機廣泛應(yīng)用于食品、化工,、建材,、醫(yī)藥、電力和冶金等各種行業(yè)領(lǐng)域,。
在工藝過程中對物料進行精確的定量給料,,對于保證產(chǎn)品的質(zhì)量是非常關(guān)鍵的。稱重準確,、可靠地給料機可以降低無聊的浪費,,有助于保證配料的穩(wěn)定性并降低成本增加利潤。
主要技術(shù)參數(shù)
計量精確 優(yōu)于±0.5%,,出廠標準:±0.25%
皮帶寬度 300mm ~2200mm
給料機長度 1.5m~9.5m或更長
稱重間距 根據(jù)需求,,標準500mm
皮帶載荷 15~100kg/m
給料能力 0.1—1000T/H
電源 380V/220V 50HZ
選型說明
RX系列定量給料機型號的組成
RX-XXXX-XXXX-XX-X-X
依次為:系列型號 帶寬 進出口中心距 驅(qū)動形式 驅(qū)動位置 上護罩
例如:RX-800-2000-ZD-L-F,表示帶寬800mm,,進出口中心距為2000mm,,驅(qū)動形式為軸裝直聯(lián)式,驅(qū)動位置為左置,,上部和尾部加護罩,。
注:
帶寬根據(jù)用戶所需給料機出力大小、現(xiàn)場情況及經(jīng)濟性選擇適宜的帶寬,,也可由我公司推薦,。
用戶所選進出口中心距與選型圖中不符時可協(xié)商而定,。若受料形式不同無進出口中心距時可另注明頭尾輪中心距。
驅(qū)動位置共有兩種,,左置代號為L,,右置代號為R,左右置主要是考慮機體現(xiàn)場布置的合理性,,特別是多臺集中布置時更應(yīng)考慮左右位置,。
上護罩及尾部護罩為可選件,需要時以F表示,,不需要時可不寫出,。
基本配置:
1. 皮帶稱重給料機 1臺
2. 稱重傳感器 1-2只
3. 速度傳感器 1只
4. 控制儀表 1臺
5. 控制柜 1臺
6. 現(xiàn)場操作箱 1臺
在工藝過程中對物料進行精確的定量給料,對于保證產(chǎn)品的質(zhì)量是非常關(guān)鍵的,。稱重準確,、可靠地給料機可以降低無聊的浪費,有助于保證配料的穩(wěn)定性并降低成本增加利潤,。
主要技術(shù)參數(shù)
在當前科學(xué)技術(shù)水平不斷提高的背景下,生產(chǎn)自動化程度日益提高,,傳統(tǒng)的生產(chǎn)配料裝置逐漸無法滿足當前高度自動化生產(chǎn)的需求,。為了減輕生產(chǎn)勞動強度,提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品的經(jīng)濟效益,,保障高可靠,、高安全、高效率生產(chǎn),,
在工業(yè)生產(chǎn)過程中,,精準的配料是保障產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié),。而傳統(tǒng)的手動配料存在著配料不準確,、配料時間長、配料過程易出現(xiàn)誤差等問題,。為此,,很多企業(yè)開發(fā)出了自動化配料系統(tǒng),極大程度解決了傳統(tǒng)配料方法
根據(jù)客戶需求提供一體化的解決方案自動配料系統(tǒng)是指通過智能控制系統(tǒng)實現(xiàn)對物料的定量配料,,集拆包,、投料、輸送,、儲存,、稱重,、配料、混合,、除塵,、包裝等環(huán)節(jié)為一體,配料效率高,。根據(jù)工藝配方要求,,自動完成對物料的
粉體配料系統(tǒng)運行過程和特性智/能/化/配/料/系/統(tǒng)/優(yōu)/選/品/牌粉體配料系統(tǒng)廠家將現(xiàn)代計算機技術(shù)與創(chuàng)新的機械和氣力輸送設(shè)計相結(jié)合,生產(chǎn)的配料處理系統(tǒng)不僅可以節(jié)省勞動力,,而且可以完成復(fù)雜的氣力輸送操
隨著電動汽車行業(yè)的飛速發(fā)展,,鋰電池的需求呈現(xiàn)出爆炸式增長的趨勢。在鋰電池的生產(chǎn)過程中,,粉末材料的輸送是一個重要且關(guān)鍵的環(huán)節(jié),。然而,傳統(tǒng)的輸送方法存在一些問題,,比如粉塵污染,、能耗高等。針對這些問題,,我們
氣力輸送系統(tǒng)有哪些類型粉料氣力輸送系統(tǒng)粉體輸送設(shè)備的流動狀態(tài)實際上是比較復(fù)雜,主要隨著氣流速度,、氣流中的物料量和物料本身特性等不同而變化,。通常,根據(jù)輸送管道中氣流速度的大小及物料量的多少,,物料在輸送管