參考價(jià)格
5-10萬元型號(hào)
RXPL-100品牌
產(chǎn)地
中國樣本
暫無精度:
0.001kg稱重范圍:
0-50kg包裝類型:
桶包裝速度:
50自動(dòng)化程度:
半自動(dòng)工作原理:
立式看了半自動(dòng)輔料配料系統(tǒng)的用戶又看了
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一,、產(chǎn)品特點(diǎn):
1,、可根據(jù)不同需求配備單層或雙層旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤;
2,、通過PLC程序,、配方要求自動(dòng)定位原料桶及接料桶位置;
3,、使用人機(jī)界面設(shè)定批次,、編輯配方,,簡(jiǎn)單易懂 ,;
4、同時(shí)具備手動(dòng)操作功能,,該功能一般用于檢修,、單動(dòng)。
二,、操作工藝流程:
1,、輸入并保存配方;
2,、選擇配方,,將配方傳入PLC程序,設(shè)定批次,,按“啟動(dòng)”鍵,,所需原料自動(dòng)運(yùn)行至取料工位;
3,、操作人員按照配方要求重量進(jìn)行取料并放于秤臺(tái)稱重,;
4、加料完成后系統(tǒng)提示偏差與否,,確認(rèn)重量無誤后下一原料儲(chǔ)存桶自動(dòng)運(yùn)行至工作臺(tái)位置,,重復(fù)上一動(dòng)作,直到所有原料稱重完成,。
1,、可根據(jù)不同需求配備單層或雙層旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤;
2,、通過PLC程序,、配方要求自動(dòng)定位原料桶及接料桶位置;
3、使用人機(jī)界面設(shè)定批次,、編輯配方,,簡(jiǎn)單易懂 ;
4,、同時(shí)具備手動(dòng)操作功能,,該功能一般用于檢修、單動(dòng),。
在當(dāng)前科學(xué)技術(shù)水平不斷提高的背景下,生產(chǎn)自動(dòng)化程度日益提高,,傳統(tǒng)的生產(chǎn)配料裝置逐漸無法滿足當(dāng)前高度自動(dòng)化生產(chǎn)的需求,。為了減輕生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度,提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益,,保障高可靠,、高安全、高效率生產(chǎn),,
在工業(yè)生產(chǎn)過程中,,精準(zhǔn)的配料是保障產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)。而傳統(tǒng)的手動(dòng)配料存在著配料不準(zhǔn)確,、配料時(shí)間長(zhǎng),、配料過程易出現(xiàn)誤差等問題。為此,,很多企業(yè)開發(fā)出了自動(dòng)化配料系統(tǒng),,極大程度解決了傳統(tǒng)配料方法
根據(jù)客戶需求提供一體化的解決方案自動(dòng)配料系統(tǒng)是指通過智能控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的定量配料,集拆包,、投料,、輸送、儲(chǔ)存,、稱重,、配料、混合,、除塵,、包裝等環(huán)節(jié)為一體,配料效率高,。根據(jù)工藝配方要求,,自動(dòng)完成對(duì)物料的
粉體配料系統(tǒng)運(yùn)行過程和特性智/能/化/配/料/系/統(tǒng)/優(yōu)/選/品/牌粉體配料系統(tǒng)廠家將現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)與創(chuàng)新的機(jī)械和氣力輸送設(shè)計(jì)相結(jié)合,,生產(chǎn)的配料處理系統(tǒng)不僅可以節(jié)省勞動(dòng)力,而且可以完成復(fù)雜的氣力輸送操
隨著電動(dòng)汽車行業(yè)的飛速發(fā)展,,鋰電池的需求呈現(xiàn)出爆炸式增長(zhǎng)的趨勢(shì),。在鋰電池的生產(chǎn)過程中,粉末材料的輸送是一個(gè)重要且關(guān)鍵的環(huán)節(jié),。然而,,傳統(tǒng)的輸送方法存在一些問題,比如粉塵污染,、能耗高等,。針對(duì)這些問題,我們
氣力輸送系統(tǒng)有哪些類型粉料氣力輸送系統(tǒng)粉體輸送設(shè)備的流動(dòng)狀態(tài)實(shí)際上是比較復(fù)雜,,主要隨著氣流速度、氣流中的物料量和物料本身特性等不同而變化,。通常,,根據(jù)輸送管道中氣流速度的大小及物料量的多少,物料在輸送管