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什么是分散,？

簡單的說分散是至少兩種不相容液體構(gòu)成熱力學不穩(wěn)定體系,，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩(wěn)定分散效果越好,。

我們都知道高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是至關重要的,。根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求，上海依肯/IKN在ER2000的基礎上又開發(fā)出ERS2000系列,。其剪切速率可以超過10000rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到40m/s,。在該速度范圍內(nèi),，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級,。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄,，可以更好的為各個行業(yè)提供設備支持,。

IKN/依肯高剪切分散機主要用于涂料、油墨,、顏料,、膠黏劑的生產(chǎn)，以及食品,、藥品,、化妝品的制作，另外還用于實驗室的分散實驗,，以及一些對細度要求高的化工業(yè)的工業(yè)生產(chǎn),，是一種功能齊全、應用廣泛的化工混合設備,。

那么高剪切分散機的特點是什么呢,？

1、高剪切分散機根據(jù)工作形式不同,，分為批次式高剪切分散機和在線式高剪切分散機,。機器運轉(zhuǎn)比較平穩(wěn)，使用范圍較廣,，可以對不同粘度的物料進行加工,，升降比較靈活，操作比較簡單便于拆裝和維護,；還可以長時間連續(xù)生產(chǎn),，而且分散效果好，工作效率高,。

2,、高剪切分散機主要利用葉片軸的高速旋轉(zhuǎn)帶動容器內(nèi)被加工物料的旋轉(zhuǎn)，使物料在旋轉(zhuǎn)過程中互相摩擦,，碰撞,，在這些力的作用下被打碎，分散,，而且高剪切分散機的剪切力比其他分散機要大,，可以將高粘度的物料快速打碎、分散,，而且分散效果特別好,。

3、高剪切分散機還可以對一些硬度比較高的固體物料進行快速的分散混合,，這是其他類別的分散機難以做到的,，同時高剪切分散機還具有防爆功能,，不僅有效避免了加工過程中一些不必要事故的發(fā)生，保障了工作人員的人身安全,，還大大提高了分散機的工作效率,。

說完特點我們看看它的結(jié)構(gòu)與特性:

 ERS2000，即在線式超高速高剪切乳化分散機,，基本結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動馬達,、ERS2000模塊的分散頭和冷卻罐構(gòu)。驅(qū)動馬達采用無級變速三相異步電機來帶動皮帶工作,，對混合分散速度能實現(xiàn)更好的操作控制,，轉(zhuǎn)子線速度達到40m/s,具有良好的剪切力。而ERS2000模塊--實現(xiàn)混合分散粒徑要求的關鍵部分,，是由兩層分散頭構(gòu)成,，分散頭由定子齒列和轉(zhuǎn)子齒列構(gòu)成，構(gòu)成***理想的分散剪切的幾何學形狀,，在馬達帶動下,，在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高，能實現(xiàn)高達10000rpm的剪切率來獲得超細微懸浮液,，這對疫苗生產(chǎn)有重要要意義,。冷卻罐注有特定液體（水或者分散物料），其通過在分散腔體下部的金屬連接軟管構(gòu)成的循環(huán)回路能在分散設備高速運轉(zhuǎn)的過程中對設備本身的機械密封起到冷卻和潤滑保護的作用,，保證其能在長時間的生產(chǎn)過程當中正常的高效地運轉(zhuǎn),。

ERS2000模塊主要由兩層分散頭構(gòu)成，工作時,，物料通過投料口進入分散腔,，首先到達層分散頭進行處理，由于馬達帶動轉(zhuǎn)子齒列高速運轉(zhuǎn),，產(chǎn)生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭,，然后沿著定-轉(zhuǎn)子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉(zhuǎn)子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切,，接著流出的物料進入第二層分散頭腔體,，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確?；旌戏稚@得很窄的粒徑分布,，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩(wěn)定性更好,，滿足疫苗生產(chǎn)對于粒徑的要求,。

ERS2000采取直立式設計，使物料可以全部進入分散腔,，符合工藝要求和流體力學要求,，增加其工作效率,，***低處出口的出料設計符合生產(chǎn)要求,，垂直的壓力使得該機器工作更加穩(wěn)定,，同時便于清潔。充分考慮FDA和EHEDG的標準,，ERS2000與物料接觸的材料根據(jù)生產(chǎn)要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金,，極大增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設備與物料產(chǎn)生物理和化學變化而形成污染,。采用了三層結(jié)構(gòu)卡匣式的機械密封設計,，可以快速安裝，可靠性能高,，適合制藥工業(yè),。根據(jù)制藥規(guī)范要求，對分散腔和出料口進行表面處理,，極高的表面處理質(zhì)量和無死角設計便于清洗,，符合CIP及SIP的清潔標準。

那么從設備角度來分析,，影響分散效果因素有哪些,？

1.分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒,、中齒,、細齒、超細齒,、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間,、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好,，到設備的期限就不能再好了,。）

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線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知,，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距,。 
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

 所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個*重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的,。

物料的不同那么型號大小也不同,，針對物料和行業(yè)的不同設備選型如下：

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度,，稠度和*終產(chǎn)品的要求,。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定,。4 本表的數(shù)據(jù)因技術改動，定制而不同,，正確的參數(shù)以提供的實物為準

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