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加工定制                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                      

概述
我公司創(chuàng)辦以來，專業(yè)生產(chǎn)DPP型自動(dòng)鋁塑包裝機(jī)系列,，參照國外先進(jìn)技術(shù)改進(jìn)完善,，完全可替代進(jìn)口設(shè)備。實(shí)行鋁塑復(fù)合密封包裝,，具有延長保持期，美化商品之優(yōu)點(diǎn),，并可降低包裝成本,。由于該機(jī)占地少、投資低,、多功能使用,、效率高、無污染,、低噪音是一種實(shí)施凈化車間和醫(yī)院試劑室理想的包裝設(shè)備,。
產(chǎn)品使用范圍與特點(diǎn)
1、采用國內(nèi)**型的大功率傳動(dòng)機(jī)構(gòu),，由排鏈帶動(dòng)傳動(dòng)軸,，免除了其它齒輪傳動(dòng)的誤差噪音。
2,、電器采用進(jìn)口控制系統(tǒng),，便可按照客戶要求，配置缺料漏補(bǔ)和缺粒檢測剔除裝置（歐姆龍傳感器）,。采用進(jìn)口變頻調(diào)速器,。
3、整機(jī)采用分段組合：PVC成形,、加料,、熱封為一段，熱帶鋁冷成形,、熱封,、沖裁為一段可進(jìn)行分體包裝。
4,、采用光電控制系統(tǒng),，PVC、PTP,、熱帶鋁包裝自動(dòng)送料,、廢邊自動(dòng)收料裝置，確保超長距離多工位同步穩(wěn)定性,。
5,、可另配光電檢測校正裝置，配進(jìn)口步進(jìn)電機(jī)牽引，圖文對版印刷包裝,，優(yōu)化包裝物檔次,。
6、本機(jī)適用：膠囊,、素片,、糖衣、膠丸,、針劑,、異形等以及醫(yī)療器、輕化食品,、電子元泡罩密封包裝,。
平板式自動(dòng)泡罩包裝機(jī)技術(shù)參數(shù)
型    號：DPP-80/80A
沖裁次數(shù)：10-35次/分
生產(chǎn)能力：2400版/時(shí)
**成型面積及深度：70*110*26（mm）
標(biāo)準(zhǔn)版塊：20-80毫米( 可按要求設(shè)計(jì) )
空氣壓力：0.6-0.8兆帕
電源總功率:380V/220V 3.0Kw 
主電機(jī)功率：0.75Kw
PVC硬片：0.15-0.5*80(mm)
PTP鋁箔：0.02-0.035*80(mm)
外型尺寸：1500*600*1200(mm)
重     量：450千克（Kg）
噪聲指標(biāo)：<75dBA
平板式自動(dòng)泡罩包裝機(jī)工作流程
1、成型（上下加熱）
2,、熱封（上加熱）
3,、打碼
4、壓痕（可微量加熱）
5,、切刀
6,、成型輸出成品

 
 
 
 
平板式自動(dòng)泡罩包裝機(jī)操作規(guī)程
1,、目的：確保平板式泡罩包裝機(jī)的操作達(dá)到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化,，保證包裝質(zhì)量，延長機(jī)器的使用壽命,。
2. 范圍：適用于平板式泡罩包裝機(jī)的操作,。
3.  職責(zé):平板式泡罩包裝機(jī)的操作人員對本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施負(fù)責(zé)，設(shè)備技術(shù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督,。
平板式自動(dòng)泡罩包裝機(jī)操作前工序
1,、按安全用電規(guī)定，接通照明電源,，向電機(jī)試送電時(shí),，打開電源，點(diǎn)動(dòng)主機(jī),，是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),。
2、通水：按機(jī)身座標(biāo)牌顯字,，冷卻水進(jìn),，出龍頭是否漏滴現(xiàn)象，通水以進(jìn)，出水流暢為準(zhǔn),。
3,、氣泵：將空氣機(jī)輸氣管接入氣道龍頭，同時(shí)開空壓機(jī),，氣壓達(dá)0.6～0.8MPA以上時(shí)才可使用,。
4、油：加油加入箱體內(nèi)和變速箱內(nèi),，注：加油為箱體中2/3油量,。
5、VC塑料上承料軸,，調(diào)正里外圓錐螺母,，把模運(yùn)轉(zhuǎn)到下點(diǎn)，PVC塑料而過,，后面的起引座打開壓住,，注意PVC塑料在機(jī)板面以軌道為準(zhǔn)，兩邊同樣均勻,。

（PVC熱壓成型）                                           （光標(biāo)對版演示）

平板式自動(dòng)泡罩包裝機(jī)操作程序
1,、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開關(guān)分別開啟運(yùn)作位置,。溫控儀控制成形溫度,，一般分別預(yù)置100oC，第二只溫控儀控?zé)岱?，溫度預(yù)置130oC~140oC,。上下成型與熱封溫控儀預(yù)置溫度,；具體酌情而定,。
2、放下起引料輥上壓塊,，成型加熱板溫度到位,，再開主機(jī),，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合,，注意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔,，鋁箔會帶動(dòng)到?jīng)_截。觀察塑料（指機(jī)板面已成新PVC）行走是否左右偏移,。如果有偏向應(yīng)調(diào)整起引壓輥?zhàn){(diào)動(dòng)引方向,。
3、如果鋁箔左右偏動(dòng),，可調(diào)轉(zhuǎn)節(jié)輥?zhàn)州喺{(diào)正,。如果前后偏差可調(diào)箱體移動(dòng),。
4、熱封沖載正常后適度打開加料器開關(guān)與閘板,，使藥品（片劑膠囊,、糧衣）適量進(jìn)入加料室，如有小量缸料可人工補(bǔ)填,，如有藥物被帶進(jìn)熱封模具時(shí),，會嚴(yán)重影響同步，應(yīng)此在鋁箔封合時(shí)粘模具上,，要停機(jī)處理,。
5、由于增加藥品重量,，鋁箔拉力及機(jī)器溫度逐步變化程度不等,，可能產(chǎn)生成型和熱封不同步現(xiàn)象，超前或滯后,，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔,，然后可用機(jī)上微調(diào)機(jī)構(gòu)調(diào)整。微調(diào)機(jī)構(gòu)在模具向后,，因其調(diào)整距離或箱體前后調(diào)整,。見圖（2）所以在開機(jī)前應(yīng)放在中位位置，才可向前后移動(dòng),，也可用前箱體移動(dòng)調(diào)節(jié),，正確移動(dòng)后，版塊要等走完十幾版后才正確,，所以在未走完時(shí),，不要亂調(diào)來調(diào)去。
6,、塑料,、鋁箔的熱封質(zhì)量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網(wǎng)紋板平正度來證見,，如果出現(xiàn)熱封不良，一般宜溫度,，壓力稍低,，調(diào)節(jié)器正溫度，*后調(diào)整螺冊壓力,。
7,、沖裁偏位，裁下用版式偏移,，見圖（3）,。停機(jī)將手調(diào)箱體移動(dòng),，已可以調(diào)模移位。
8,、在日常操作知識,、對于操作工作必須懂知該機(jī)結(jié)構(gòu)原理，由凸輪傳動(dòng)頂桿座的滾輪,，上下行程,，上蓋模板位置固定死，出現(xiàn)泡罩不良狀態(tài),，注意下成形?；驘岱獾缴现裹c(diǎn)，固定緊立柱螺母,，不注意的話容易出故障,，頂桿壓的滾輪滾針咬死現(xiàn)象，排作方法圖（4）,。
平板式自動(dòng)泡罩包裝機(jī)注意事項(xiàng)
1,、請您在操作使用前，先認(rèn)真閱讀此說  明書,。以防操作有誤,，損壞機(jī)器。 
2,、安裝前要檢查地面水平度是否平衡,。
3、應(yīng)按接**牌指定位置接入地線,。
4,、專職人員培訓(xùn)操作、維護(hù),。
5,、機(jī)器應(yīng)保持整潔。
6,、機(jī)器生產(chǎn)前各部位必須加油（參操做條文）
7,、機(jī)器出廠時(shí)傳動(dòng)箱表帶潤滑油，生產(chǎn)前必須加油,。
8,、提議本機(jī)**采用無油空壓機(jī)。
9,、成型,、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大,，否則影響使用壽命,。成形,、壓痕之型墊轉(zhuǎn)應(yīng)留有一毫米左右浮動(dòng)余地。
10,、機(jī)器工作運(yùn)行時(shí),，嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)行部件（特別是縱封、橫封加熱部位）,，確保人身和機(jī)器安全,。

（PVC調(diào)節(jié)演示）                                           （牽引沖裁演示）

 
平板式自動(dòng)泡罩包裝機(jī)故障排除：
（一）、泡成型不良：
A,、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象：a)場所空氣流量過大,；b)加熱區(qū)溫度過低或過高；c)冷卻水流量過大,，帶走熱量過多,；d)空氣壓力不宜或過早、遲,；e)注意空氣過濾閥存水,；f）下模排氣孔堵塞；g）上下模平面間滲漏氣,；h）PVC塑料質(zhì)量不佳,。
B、對應(yīng)的解決辦法：a)降低通風(fēng)流量,；b依溫度控制儀適當(dāng)調(diào)正控制溫度（盡量電壓控制）,；c)調(diào)節(jié)水閥控制水流量；d)校正機(jī)器放氣閥位置,、保持空氣壓一般為：0.6~0.8MPA,；e)正常檢查空氣過濾閥必時(shí)清放；f)用鋼針實(shí)行疏通,；g)重新更模,、需平面磨平加工；h)調(diào)換塑料,。
（二）,、運(yùn)行不同步（指成形泡罩未能準(zhǔn)確進(jìn)入熱封模孔位）：
A,、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象：a)成形模與熱封不為行程的整數(shù)倍,；b）運(yùn)行氣壓起引座平行過大過小,；c）成形、熱封模冷即不良,；d）成形模到熱封模之間有阻礙物,；e）塑料承料軸旋轉(zhuǎn)不靈熱封模溫度過高,。
B、對應(yīng)的解決辦法：a)調(diào)節(jié)模具移動(dòng)和箱體移動(dòng)出廠已調(diào)好未待換模,、通常無須高正以免調(diào)亂,；b）調(diào)節(jié)起引座軸，在起引座軸上加機(jī)械油,；c）適度加大冷即水量,；d）檢查從送料至熱封運(yùn)行中是否有阻礙，注意加料機(jī)械與板面之間間隙,；e）清洗或更換軸承,；調(diào)降低溫?zé)岱鉁囟取?/span>
（三）、鋁箔起皺與偏移：
A,、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象：a)鋁箔與PVC塑料粘合不整齊,，（不平行）；b）鋁箔轉(zhuǎn)折棍與PVC塑片縱線不垂直,；c）網(wǎng)紋上銹,，有污物；d）網(wǎng)紋板與模吻合不良,，鋁箔膠層不均,。
B、對應(yīng)的解決辦法：a)撕斷鋁箔,，調(diào)整位置重新粘合,；b）調(diào)整墊塞轉(zhuǎn)折輥支架和校正模具不符合；c）用鋼絲側(cè)清理或用鋸條磨尖劃,；d）用二層鋁箔折疊網(wǎng)紋?；蛴褪暉岱鉅顩r，局部打磨下模平面更換鋁箔
（四）,、沖截偏后,，熱封不良：
A、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象：a)沖模與熱封模間距不對,；b）溫度過低或過高壓力不足或熱封上氣缸擅偏現(xiàn)象,；c）壓力不足或熱封上氣缸擅偏現(xiàn)象
B、對應(yīng)的解決辦法：a)整體移動(dòng)沖模,、箱體,、注出廠時(shí)均已調(diào)動(dòng)，且考慮運(yùn)輸振動(dòng)及長期使用移位變形或換模版等因素所致,；b）調(diào)節(jié)溫控儀溫度,，盡量由調(diào)壓來控制，使溫度保持恒定在140oC左右（酌情而定）,；c）調(diào)節(jié)調(diào)整氣缸壓力（調(diào)壓閥）同時(shí)檢查硅橡板是否才化,，可換,，可取，銅皮墊氣缸與熱封座之間中（銅皮厚簿酌情而定）（注：調(diào)正時(shí)務(wù)必停機(jī)上止點(diǎn)）