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加工定制                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                      

概述
我公司創(chuàng)辦以來,，專業(yè)生產(chǎn)DPP型自動鋁塑包裝機系列,，參照國外先進技術(shù)改進完善，完全可替代進口設(shè)備,。實行鋁塑復(fù)合密封包裝,，具有延長保持期，美化商品之優(yōu)點,，并可降低包裝成本,。由于該機占地少、投資低,、多功能使用,、效率高、無污染,、低噪音是一種實施凈化車間和醫(yī)院試劑室理想的包裝設(shè)備,。
產(chǎn)品使用范圍與特點
1、采用國內(nèi)**型的大功率傳動機構(gòu),，由排鏈帶動傳動軸,，免除了其它齒輪傳動的誤差噪音,。
2,、電器采用進口控制系統(tǒng),，便可按照客戶要求,，配置缺料漏補和缺粒檢測剔除裝置（歐姆龍傳感器）。采用進口變頻調(diào)速器,。
3、整機采用分段組合：PVC成形,、加料,、熱封為一段,，熱帶鋁冷成形、熱封,、沖裁為一段可進行分體包裝。
4,、采用光電控制系統(tǒng),，PVC,、PTP,、熱帶鋁包裝自動送料、廢邊自動收料裝置,，確保超長距離多工位同步穩(wěn)定性,。
5、可另配光電檢測校正裝置,，配進口步進電機牽引,，圖文對版印刷包裝,，優(yōu)化包裝物檔次,。
6,、本機適用：膠囊、素片,、糖衣、膠丸,、針劑,、異形等以及醫(yī)療器,、輕化食品,、電子元泡罩密封包裝,。
平板式自動泡罩包裝機技術(shù)參數(shù)
型    號：DPP-80/80A
沖裁次數(shù)：10-35次/分
生產(chǎn)能力：2400版/時
**成型面積及深度：70*110*26（mm）
標(biāo)準(zhǔn)版塊：20-80毫米( 可按要求設(shè)計 )
空氣壓力：0.6-0.8兆帕
電源總功率:380V/220V 3.0Kw 
主電機功率：0.75Kw
PVC硬片：0.15-0.5*80(mm)
PTP鋁箔：0.02-0.035*80(mm)
外型尺寸：1500*600*1200(mm)
重     量：450千克（Kg）
噪聲指標(biāo)：<75dBA
平板式自動泡罩包裝機工作流程
1,、成型（上下加熱）
2,、熱封（上加熱）
3、打碼
4,、壓痕（可微量加熱）
5,、切刀
6、成型輸出成品

 
 
 
 
平板式自動泡罩包裝機操作規(guī)程
1、目的：確保平板式泡罩包裝機的操作達到規(guī)范化,、標(biāo)準(zhǔn)化,，保證包裝質(zhì)量，延長機器的使用壽命,。
2. 范圍：適用于平板式泡罩包裝機的操作,。
3.  職責(zé):平板式泡罩包裝機的操作人員對本標(biāo)準(zhǔn)的實施負(fù)責(zé)，設(shè)備技術(shù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督,。
平板式自動泡罩包裝機操作前工序
1,、按安全用電規(guī)定，接通照明電源,，向電機試送電時,，打開電源，點動主機,，是否正常運轉(zhuǎn),。
2、通水：按機身座標(biāo)牌顯字,，冷卻水進,，出龍頭是否漏滴現(xiàn)象，通水以進,，出水流暢為準(zhǔn)。
3,、氣泵：將空氣機輸氣管接入氣道龍頭,，同時開空壓機，氣壓達0.6～0.8MPA以上時才可使用。
4,、油：加油加入箱體內(nèi)和變速箱內(nèi),，注：加油為箱體中2/3油量。
5,、VC塑料上承料軸,，調(diào)正里外圓錐螺母，把模運轉(zhuǎn)到下點,，PVC塑料而過,，后面的起引座打開壓住，注意PVC塑料在機板面以軌道為準(zhǔn),，兩邊同樣均勻,。

（PVC熱壓成型）                                           （光標(biāo)對版演示）

平板式自動泡罩包裝機操作程序
1、開電綠指示燈亮,，成形上下與熱封二只加熱開關(guān)分別開啟運作位置,。溫控儀控制成形溫度，一般分別預(yù)置100oC,，第二只溫控儀控?zé)岱?，溫度預(yù)置130oC~140oC。上下成型與熱封溫控儀預(yù)置溫度,；具體酌情而定,。
2、放下起引料輥上壓塊,，成型加熱板溫度到位,，再開主機，塑料PVC先成型,，成型泡眼與熱封模具孔位符合,，注意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到?jīng)_截,。觀察塑料（指機板面已成新PVC）行走是否左右偏移,。如果有偏向應(yīng)調(diào)整起引壓輥座調(diào)動引方向。
3,、如果鋁箔左右偏動,，可調(diào)轉(zhuǎn)節(jié)輥座手輪調(diào)正。如果前后偏差可調(diào)箱體移動,。
4,、熱封沖載正常后適度打開加料器開關(guān)與閘板，使藥品（片劑膠囊,、糧衣）適量進入加料室,，如有小量缸料可人工補填,，如有藥物被帶進熱封模具時，會嚴(yán)重影響同步,，應(yīng)此在鋁箔封合時粘模具上,，要停機處理。
5,、由于增加藥品重量,，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程度不等，可能產(chǎn)生成型和熱封不同步現(xiàn)象,，超前或滯后,，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機上微調(diào)機構(gòu)調(diào)整,。微調(diào)機構(gòu)在模具向后,，因其調(diào)整距離或箱體前后調(diào)整。見圖（2）所以在開機前應(yīng)放在中位位置,，才可向前后移動,，也可用前箱體移動調(diào)節(jié)，正確移動后,，版塊要等走完十幾版后才正確,，所以在未走完時，不要亂調(diào)來調(diào)去,。
6,、塑料、鋁箔的熱封質(zhì)量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力,，網(wǎng)紋板平正度來證見,，如果出現(xiàn)熱封不良，一般宜溫度,，壓力稍低,，調(diào)節(jié)器正溫度，*后調(diào)整螺冊壓力,。
7,、沖裁偏位，裁下用版式偏移,，見圖（3）,。停機將手調(diào)箱體移動，已可以調(diào)模移位,。
8,、在日常操作知識、對于操作工作必須懂知該機結(jié)構(gòu)原理,，由凸輪傳動頂桿座的滾輪,，上下行程,，上蓋模板位置固定死,，出現(xiàn)泡罩不良狀態(tài),，注意下成形模或熱封到上止點,，固定緊立柱螺母,，不注意的話容易出故障，頂桿壓的滾輪滾針咬死現(xiàn)象,，排作方法圖（4）,。
平板式自動泡罩包裝機注意事項
1、請您在操作使用前,，先認(rèn)真閱讀此說  明書,。以防操作有誤，損壞機器,。 
2,、安裝前要檢查地面水平度是否平衡。
3,、應(yīng)按接**牌指定位置接入地線,。
4、專職人員培訓(xùn)操作,、維護,。
5、機器應(yīng)保持整潔,。
6,、機器生產(chǎn)前各部位必須加油（參操做條文）
7、機器出廠時傳動箱表帶潤滑油,，生產(chǎn)前必須加油,。
8、提議本機**采用無油空壓機,。
9,、成型、熱封,、壓痕等部位壓力均不宜過大,，否則影響使用壽命。成形,、壓痕之型墊轉(zhuǎn)應(yīng)留有一毫米左右浮動余地,。
10、機器工作運行時,，嚴(yán)禁用手觸摸運行部件（特別是縱封,、橫封加熱部位）,，確保人身和機器安全。

（PVC調(diào)節(jié)演示）                                           （牽引沖裁演示）

 
平板式自動泡罩包裝機故障排除：
（一）,、泡成型不良：
A,、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象：a)場所空氣流量過大；b)加熱區(qū)溫度過低或過高,；c)冷卻水流量過大,，帶走熱量過多；d)空氣壓力不宜或過早,、遲,；e)注意空氣過濾閥存水；f）下模排氣孔堵塞,；g）上下模平面間滲漏氣,；h）PVC塑料質(zhì)量不佳。
B,、對應(yīng)的解決辦法：a)降低通風(fēng)流量,；b依溫度控制儀適當(dāng)調(diào)正控制溫度（盡量電壓控制）；c)調(diào)節(jié)水閥控制水流量,；d)校正機器放氣閥位置,、保持空氣壓一般為：0.6~0.8MPA；e)正常檢查空氣過濾閥必時清放,；f)用鋼針實行疏通,；g)重新更模、需平面磨平加工,；h)調(diào)換塑料,。
（二）、運行不同步（指成形泡罩未能準(zhǔn)確進入熱封?？孜唬?/span>
A,、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象：a)成形模與熱封不為行程的整數(shù)倍；b）運行氣壓起引座平行過大過??；c）成形、熱封模冷即不良,；d）成形模到熱封模之間有阻礙物,；e）塑料承料軸旋轉(zhuǎn)不靈熱封模溫度過高。
B,、對應(yīng)的解決辦法：a)調(diào)節(jié)模具移動和箱體移動出廠已調(diào)好未待換模,、通常無須高正以免調(diào)亂；b）調(diào)節(jié)起引座軸,，在起引座軸上加機械油,；c）適度加大冷即水量,；d）檢查從送料至熱封運行中是否有阻礙，注意加料機械與板面之間間隙,；e）清洗或更換軸承,；調(diào)降低溫?zé)岱鉁囟取?/span>
（三）、鋁箔起皺與偏移：
A,、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象：a)鋁箔與PVC塑料粘合不整齊,，（不平行）；b）鋁箔轉(zhuǎn)折棍與PVC塑片縱線不垂直,；c）網(wǎng)紋上銹，有污物,；d）網(wǎng)紋板與模吻合不良,，鋁箔膠層不均。
B,、對應(yīng)的解決辦法：a)撕斷鋁箔,，調(diào)整位置重新粘合；b）調(diào)整墊塞轉(zhuǎn)折輥支架和校正模具不符合,；c）用鋼絲側(cè)清理或用鋸條磨尖劃,；d）用二層鋁箔折疊網(wǎng)紋模或油石視熱封狀況,，局部打磨下模平面更換鋁箔
（四）,、沖截偏后，熱封不良：
A,、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象：a)沖模與熱封模間距不對,；b）溫度過低或過高壓力不足或熱封上氣缸擅偏現(xiàn)象；c）壓力不足或熱封上氣缸擅偏現(xiàn)象
B,、對應(yīng)的解決辦法：a)整體移動沖模,、箱體、注出廠時均已調(diào)動,，且考慮運輸振動及長期使用移位變形或換模版等因素所致,；b）調(diào)節(jié)溫控儀溫度，盡量由調(diào)壓來控制,，使溫度保持恒定在140oC左右（酌情而定）,；c）調(diào)節(jié)調(diào)整氣缸壓力（調(diào)壓閥）同時檢查硅橡板是否才化，可換,，可取,，銅皮墊氣缸與熱封座之間中（銅皮厚簿酌情而定）（注：調(diào)正時務(wù)必停機上止點）