JZDB系列機(jī)型是在普通氣源的流化床氣流粉碎機(jī)和立式渦輪高精分級機(jī)基礎(chǔ)上,通過改變氣源成份和改變設(shè)備的進(jìn)風(fēng)出風(fēng)管路,,提高設(shè)備的密封工藝等方式,,專為易燃易爆、易氧化等物料設(shè)計研發(fā)的,,目前在國內(nèi)已有大量應(yīng)用,,主要應(yīng)用于**研究院所、金屬粉末加工,、醫(yī)藥超微粉等領(lǐng)域,,本系列機(jī)型在國內(nèi)的占有率高于國外設(shè)備,運行穩(wěn)定,、安全,、可靠。本機(jī)主要有兩個大類:粉碎分級機(jī)和分級機(jī),。
JZDB系列設(shè)備全系統(tǒng)采用氮氣或二氧化碳?xì)庾鳛榉鬯楣ぷ鹘橘|(zhì),。全套設(shè)備由惰性氣體源、氧氣含量測試儀,、進(jìn)氣管路系統(tǒng),、閉路加料系統(tǒng),、立式渦輪分級機(jī)、引風(fēng)機(jī),、密閉置換式卸料閥,、防靜電脈沖反風(fēng)吹除塵器、惰性氣體補(bǔ)充裝置,、冷卻器等組成,,引風(fēng)機(jī)出口接入分級機(jī)進(jìn)氣入口,形成氮氣密閉循環(huán)系統(tǒng),。
整個生產(chǎn)流水線采用全封閉負(fù)壓循環(huán)運行,,大多采用PLC編程控制,盡量減少人為操作和控制因素,,控制柜可安放于遠(yuǎn)處單獨的控制房,,包裝出料采用自動包裝機(jī),現(xiàn)場觀測采用監(jiān)控探頭,,可完全做到無人操作。
安全方面,,JZDB系列惰性氣體保護(hù)粉碎分級機(jī)主要有以下特點:
一,、隔絕氧氣
設(shè)備投料啟動前,先用氮氣置換密閉循環(huán)系統(tǒng)中的空氣,,同時密閉加料,、卸料系統(tǒng)可將加、卸料過程中帶入的少量空氣用氮氣置換出來,,保持系統(tǒng)內(nèi)氧含量基本穩(wěn)定,。
粉碎過程中用氧氣含量測試儀不斷監(jiān)測氣流中的氧氣含量,超過一定程度時便立即補(bǔ)充氮氣,,使其氧氣含量始終保持在安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi),。
二、控制氣粉濃度
設(shè)備配套的加料系統(tǒng),,為全封閉,、勻速裝置,由控制柜編程控制,。全封閉起到隔絕氧氣的作用,,勻速則控制加入的設(shè)備內(nèi)部的物料濃度,加料速度任意可設(shè)置,。
勻速加入到設(shè)備內(nèi)部的物料如在設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生堆積,,安全也沒有保證。所以,,設(shè)備外形,,比如管道的彎曲角度,;各部件的形狀等等,都通過科學(xué)計算,,杜絕設(shè)備內(nèi)部的死角,,同時通過設(shè)備內(nèi)高速氣流的帶動與沖刷,粉體在管道內(nèi)不會堆積,。
三,、及時釋放靜電及消滅點火源
脈沖反吹收集器用帶碳鋼絲特種濾料,可以及時消除靜電,,同時保證脈沖清灰干凈徹底,。
設(shè)備為全金屬構(gòu)件,全部接地,,以盡量釋放粉體靜電,。
四、循環(huán)空氣冷卻
因全系統(tǒng)為閉路循環(huán)系統(tǒng),,設(shè)備內(nèi)部有多個運動部件,,在高速運動中會產(chǎn)生一定溫度,而溫度對加工中的安全來說至關(guān)重要,。故設(shè)備在管道上安裝有散熱片式冷卻器一個,,能有效降低設(shè)備長時間工作或高溫環(huán)境下工作帶來的安全隱患。
五,、防爆
全系統(tǒng)在全線管道不同位置布有防爆孔,,在因系統(tǒng)內(nèi)部壓力及濃度超標(biāo)引起的爆鳴和爆炸時將損失降到*低。
全系統(tǒng)所采用的電機(jī)等裝置均為防爆電機(jī),,密封性能更好,,有效降低粉塵的堆積。
六,、應(yīng)急停機(jī)
設(shè)備應(yīng)急停機(jī)觸發(fā)開關(guān)與氧含量測試儀連接,,通過氧含量測試儀監(jiān)控的氧含量濃度,在預(yù)定時間內(nèi)仍未達(dá)到預(yù)設(shè)值的,,觸發(fā)應(yīng)急停機(jī),,設(shè)備停止加料,引風(fēng)機(jī)關(guān)停,,分級機(jī)延遲關(guān)停,,氮氣補(bǔ)充系統(tǒng)繼續(xù)工作直至人工關(guān)停。
JZDB氣流粉碎機(jī)簡圖
標(biāo)注說明:1-原料筒 2-過渡加料倉 3-加料倉加料機(jī) 4-流化床粉碎機(jī) 5-立式渦輪分級機(jī)
6-旋風(fēng)收集器 7-袋式防靜電除塵收集器 8/9-過渡出料倉 10/11-1/2號成品
JZDB系列機(jī)型流程及生產(chǎn)線配置簡圖
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