氣流粉碎原理簡(jiǎn)介
壓縮空氣由流化床四周相對(duì)的超音速噴管加速后進(jìn)入流化床，在流化床粉碎機(jī)內(nèi)相互撞擊形成粉碎腔,。物料由加料口進(jìn)入流化床粉碎機(jī)內(nèi),，在氣流的帶動(dòng)下，物料于粉碎腔中部相互碰撞,、摩擦而粉碎。合格的細(xì)粉由上升氣流攜帶進(jìn)入流化床上部的渦輪分級(jí)機(jī),，分級(jí)機(jī)對(duì)合格的物料進(jìn)行分級(jí)后進(jìn)入旋風(fēng)收集器（如需要幾個(gè)粒徑段的產(chǎn)品,，則加設(shè)多臺(tái)立式渦輪分級(jí)機(jī)）。更細(xì)的尾料部分則由氣流攜帶進(jìn)入布袋除塵器,，經(jīng)布袋過濾后,，尾料進(jìn)入除塵器下部的出料口，純凈的空氣排空,。
就氣流粉碎主機(jī)個(gè)體而言,，主機(jī)沒有任何運(yùn)動(dòng)部件，也沒有任何電機(jī)等傳動(dòng)裝置,，空壓機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣通過粉碎機(jī)的氣流噴嘴瞬間釋放到粉碎主機(jī)內(nèi)部,，粉碎主機(jī)內(nèi)部沒有傳統(tǒng)的“磨環(huán)”、“磨球”,、“磨軌”等粉碎介質(zhì)與物料接觸,，物料通過高壓空氣帶動(dòng)，在粉碎主機(jī)內(nèi)部相互碰撞,，達(dá)到粉碎目的,。整個(gè)粉碎過程沒有傳統(tǒng)的長(zhǎng)時(shí)間施壓及磨擦作用，物料受自身相互的碰撞力而粉碎,，粉碎過程與設(shè)備材質(zhì)沒有聯(lián)系,，適合高硬、高純,、熱敏性物料的粉碎,，且沒有傳統(tǒng)的設(shè)備磨損問題。
本機(jī)標(biāo)配為一個(gè)立式渦輪分級(jí)機(jī),，粉碎,、分級(jí)相互配合,、同步完成，通過變頻調(diào)整分級(jí)機(jī)的轉(zhuǎn)速,，可任意調(diào)整產(chǎn)品細(xì)度,。如一個(gè)加工流程，需多個(gè)粒度段的產(chǎn)品,，可在標(biāo)配一個(gè)分級(jí)機(jī)的基礎(chǔ)上加裝兩個(gè)至四個(gè),，使本機(jī)成為一臺(tái)粉碎分級(jí)的兩連機(jī)-五連機(jī)。
本機(jī)的粉碎機(jī)理決定了其適用范圍廣,、成品細(xì)度高等特點(diǎn),，典型的物料有：超硬的金剛石、碳化硅,、金屬粉末等,，高純要求的：陶瓷色料、醫(yī)藥,、生化等,，低溫要求的：醫(yī)藥、PVC,。通過將氣源部份的普通空氣變更為氮?dú)?、二氧化碳?xì)獾榷栊詺怏w，可使本機(jī)成為惰性氣體保護(hù)設(shè)備,，適用于易燃易爆,、易氧化等物料的粉碎分級(jí)加工。
設(shè)備整體可選用碳鋼,、不銹鋼或其它指定材料,，內(nèi)襯也可根據(jù)需要定制。
標(biāo)注說明：1-高壓空氣 2-流化床粉碎機(jī) 3-立式渦輪分級(jí)機(jī) 4-旋風(fēng)收集器
5-袋式除塵收集器 6-高壓引風(fēng)機(jī) 7-1號(hào)成品 8-2號(hào)成品
標(biāo)配機(jī)型詳細(xì)典型參數(shù)
裝機(jī)功率 （單位：KW）
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型 號(hào)
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分級(jí)機(jī)
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引風(fēng)機(jī)
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配套空壓機(jī)
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空壓機(jī)功率
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總裝功率
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JZL-100
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1.1
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5.5-7.5
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3 m3 /min
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11
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≈20
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創(chuàng)新點(diǎn)
暫無數(shù)據(jù),！
公司動(dòng)態(tài)
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