一、制?；旌弦惑w機(jī) 多功能制粒設(shè)備 高效混合造粒機(jī)設(shè)備概述：      

    粉體物料與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合漿充分混合成濕潤(rùn)軟材,，然后由側(cè)置的高速粉碎漿切割成均勻的濕顆粒。

    1,、整機(jī)由可編程序控制（人機(jī)界面——選件）,，統(tǒng)一工藝，確保質(zhì)量穩(wěn)定,，亦可進(jìn)行手動(dòng)操作,，便于摸索工藝參數(shù)和流程。       

    2,、攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速,，易于控制顆粒大小。       

    3,、轉(zhuǎn)動(dòng)軸腔充氣密封,，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。帶自動(dòng)清洗功能,。       

    4,、圓錐形料槽,，使物料翻滾均勻。槽底為夾層,，內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng),，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆粒質(zhì)量,。       

    5,、鍋蓋自動(dòng)提升，出料口與干燥設(shè)備相匹配,，大機(jī)型自帶扶梯,，便于操作。      

    6,、帶漿葉升降系統(tǒng),，更有利于漿葉和鍋體清洗   

    7、出料口為圓弧型,，杜絕了死角

二,、制粒混合一體機(jī) 多功能制粒設(shè)備 高效混合造粒機(jī)工作原理：      

    整個(gè)過(guò)程由混合,、制粒兩個(gè)工序組成,。 

    1、粉狀物料從錐形料斗上方進(jìn)入物料鍋,，待料斗關(guān)閉后在混合槳的攪拌下，粉料在容器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),，同時(shí)物料沿錐形壁方向變化,，逐步生成液橋。在槳葉和筒壁對(duì)物料的擠壓,、磨擦,、捏合的作用下，物料逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻牟馁|(zhì),。然后,，開(kāi)啟出料門(mén)，濕顆粒在槳葉離心力作用下推動(dòng)出料斗,。       

    2,、故這些團(tuán)粒結(jié)構(gòu)的軟材料不是通過(guò)強(qiáng)制擠壓而成粒，而是通過(guò)制粒刀的切割,，軟材在半流動(dòng)狀態(tài)下被切割成細(xì)小而均勻的顆粒,，實(shí)現(xiàn)了物料的互相轉(zhuǎn)變。

三,、制?；旌弦惑w機(jī) 多功能制粒設(shè)備 高效混合造粒機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：      

    1、本機(jī)采用臥式圓筒或圓錐形結(jié)構(gòu)，用戶可自由選擇,；      

    2 ,、設(shè)備內(nèi)表無(wú)死角，密閉狀態(tài)下工作,，符合“GMP” 要求,；      

    3、制粒時(shí)間短,，高效節(jié)能,；

    4、制成的顆粒質(zhì)地均勻,，流動(dòng)性好,，為壓片工 序提供*理想的顆粒狀原料；  

    5,、較傳統(tǒng)工藝減少 25% 粘合劑,，干燥時(shí)間縮短；   

    6,、 每批僅干混 2 分鐘,，造 1 ～ 4 分鐘，功效比傳統(tǒng)工藝提高 4 ～ 5 倍,；  

    7,、整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施 ； 

    8,、主藥與輔料差異大時(shí),，仍能達(dá)到均勻結(jié)合，無(wú)分層,；

四,、制粒混合一體機(jī) 多功能制粒設(shè)備 高效混合造粒機(jī)技術(shù)規(guī)格