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球團為什么要干燥？

　　生球若不干燥,，帶著大量水分進入預(yù)熱區(qū),，球內(nèi)水分激烈蒸發(fā)將使生球裂開，甚至發(fā)生爆裂,。而未經(jīng)充分干燥的生球直接進入高溫區(qū)焙燒,，及時不發(fā)生爆裂，由于球內(nèi)水分過高,，蒸發(fā)吸收大量熱能,，球團礦不能很快上升到焙燒指定溫度，必然延長焙燒時間,，生產(chǎn)率降低,，燃料損耗嚴(yán)重。此外,，以磁鐵礦精礦或礦粉生產(chǎn)球團礦,，充分干燥尤為必要。

　　生產(chǎn)球團礦的工藝對造球原料鐵精礦的理化性能指標(biāo)要求非常嚴(yán)格,，特別是鐵精礦含水率的高低對造球性能好壞有很大影響,。傳統(tǒng)的鐵精礦干燥工藝中，由于干燥爐設(shè)在回轉(zhuǎn)滾筒干燥機的進料端,， 廢氣管道設(shè)在出料端,，使料流與熱煙氣同向流動。這種工藝的缺點是：

　　1.煙氣和鐵精礦平均溫差較小,，換熱效率低,，能源消耗大；

　　2.設(shè)備尺寸大,，初期投資費用大,，運轉(zhuǎn)費用高；

　　3.由于進料溜槽設(shè)置在高溫?zé)煔鈪^(qū)域,，進料膠帶機的膠帶以及進料溜槽的襯板會受到熱風(fēng)倒灌或者熱煙氣的烘烤而破壞,；

　　4.由于進料溜槽與干燥爐熱風(fēng)管道存在交叉的情況，進料溜槽會減小干燥爐熱風(fēng)管道供風(fēng)面積,；

　　5.在干燥機發(fā)生事故或在生產(chǎn)初期烘爐時,，干燥機內(nèi)的高溫?zé)煔獠荒芗皶r排放，使烘爐以及生產(chǎn)事故的狀態(tài)處理非常困難；

　　6.干燥廢氣采用強制抽風(fēng)工藝,，由于進料端與出料端未采取有效措施,，使得漏風(fēng)情況嚴(yán)重，增加了除塵風(fēng)機及除塵器的工作負(fù)荷,。

　　我公司引進國內(nèi)外先進技術(shù),，結(jié)合國內(nèi)鐵礦球干燥歷史經(jīng)驗，研制出新型球團烘干機解決了這些難題,。

　　球團烘干機,，又稱鐵精礦球團烘干機。該設(shè)備主要是用于烘干鐵精礦球團,，用于烘干鋼鐵廠冶煉的物質(zhì)熔巖經(jīng)快速水淬后產(chǎn)生的礦渣，同時還可用于烘干電石渣,、石灰石,、粘土、河沙,、石英沙,、水渣等大比重的物料，廣泛用于建材,、化工,、鑄造等行業(yè)。在國內(nèi),，我公司生產(chǎn)的球團烘干機是機械行業(yè)技術(shù)**的球團烘干設(shè)備,。進入烘干機內(nèi)的物料以不粘筒壁及揚料板為宜。進入烘干機內(nèi)熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度,，如有特殊要求高溫烘干,，烘干機的入口處內(nèi)筒及揚料板可用耐熱板制造。該系列球團烘干機設(shè)備由鋼結(jié)構(gòu)機座,、炒鍋,、炒鍋內(nèi)裝有揚料和導(dǎo)料裝置、滾圈托輪和傳動機構(gòu)組成,。

鐵精礦球團烘干機：

　　在回轉(zhuǎn)滾筒干燥機出料端設(shè)置干燥爐,，使料流與熱風(fēng)流形成逆流運動形式；干燥爐設(shè)置煙囪,，煙囪上設(shè)置電動閥門,；采取拖式排料方式通過干燥后的鐵精礦封鎖回轉(zhuǎn)滾筒干燥機出料口；進料溜槽出口靠近回轉(zhuǎn)滾筒干燥機內(nèi)筒壁,，進料溜槽與廢氣管道交叉處的迎風(fēng)面采用流線型設(shè)計,。此設(shè)計優(yōu)點是：換熱效果好，有效降低鐵精礦干燥工序能耗；減少干燥筒的尺寸,，降低設(shè)備投資,；在干燥機發(fā)生事故或生產(chǎn)初期烘爐時，可緊急排放高溫?zé)煔?，防止煙氣燒壞進料膠帶機的膠帶及進料溜槽襯板,；采用拖式排料方式，從根本上解決了干燥車間污染嚴(yán)重,、干燥效率低,、設(shè)備故障率高等問題。

　　球團用鐵精礦干燥設(shè)備,，包括回轉(zhuǎn)窯,、與此回轉(zhuǎn)窯相連接的廢氣管道和干燥爐、進料溜槽,、設(shè)在此進料溜槽上部的進料膠帶機,、設(shè)在所述回轉(zhuǎn)滾筒干燥機出料端下方的出料膠帶機，其特征在于所述的廢氣管道設(shè)在所述回轉(zhuǎn)滾筒干燥機的進料端,，所述的進料溜槽穿過所述廢氣管道插入所述回轉(zhuǎn)滾筒干燥機內(nèi),，所述的干燥爐設(shè)在所述回轉(zhuǎn)滾筒干燥機的出料端，在此回轉(zhuǎn)滾筒干燥機的出料端與所述干燥爐之間設(shè)有熱風(fēng)管道,，此熱風(fēng)管道與所述回轉(zhuǎn)滾筒干機的尾部密封罩做固定連接,，在所述回轉(zhuǎn)窯的頂部設(shè)有煙?，在此煙?的下部設(shè)有電動閥門,。

鐵精礦球團烘干機烘干流程：

　　1.潮濕的鐵精礦由進料膠帶機經(jīng)進料溜槽送入回轉(zhuǎn)滾筒干燥機內(nèi),，并向回轉(zhuǎn)滾筒干燥機的出料端流動，

　　2.設(shè)在回轉(zhuǎn)滾筒干燥機出料端的干燥爐通過熱風(fēng)管道向回轉(zhuǎn)滾筒干燥機內(nèi)送入干燥熱風(fēng),，使潮濕的鐵精礦料流與熱風(fēng)流形成逆流運動形式,，

　　3.干燥熱風(fēng)與潮濕的鐵精礦料流進行熱交換后，經(jīng)廢氣管道排出回轉(zhuǎn)滾筒干燥機,，

　　4.干燥后的鐵精礦向回轉(zhuǎn)滾筒干燥機出料端的出料口流動,，

　　5.采用拖式排料方式，即將出料膠帶機的運行速度由1.1一1. 3米/秒降至0. 7-0. 8 米/秒,，使回轉(zhuǎn)滾筒干燥機出料口處的干燥后的鐵精礦處于堆積狀態(tài),，至使回轉(zhuǎn)滾筒干燥機的出料口處于料封狀態(tài)，

　　6.由出料口緩慢卸至出料膠帶機膠帶上的鐵精礦被均勻拖出,，送至下道工序,。

鐵精礦球團烘干機特點：

　　1.在回轉(zhuǎn)滾筒干燥機出料端設(shè)置干燥爐，使料流與干燥熱風(fēng)形成逆流運動形式,；

　　2.干燥爐頂部設(shè)置煙囪,，煙囪管道上設(shè)置電動閥門,；

　　3.采取拖式排料方式通過干燥后的鐵精礦封鎖干燥機出料口，出料膠帶機緩慢地把此鐵精礦均勻地拖出,，同時干燥后的鐵精礦不斷地補充到出料口,；

　　4.進料溜槽的出口盡可能靠近回轉(zhuǎn)滾筒干燥機內(nèi)筒壁，起到鎖風(fēng)作用,；

　　5.進料溜槽與廢氣管道的交叉處的迎風(fēng)面為流線型,；

　　6.在處理相同量鐵精礦條件下，由于逆流平均溫差較順流平均溫差大,，換熱效果好,，有效地降低鐵精礦干燥工序能耗；

　　7.由于換熱效果好可以減少回轉(zhuǎn)滾筒干燥機的干燥筒尺寸,，降低設(shè)備投資,；

　　8.干燥爐設(shè)置煙@，可以在干燥機發(fā)生事故時緊急排放高溫?zé)煔?，不對干燥機產(chǎn)生破壞作用,；也可以在生產(chǎn)初期烘爐時使用，由于烘爐時回轉(zhuǎn)滾筒干燥機的干燥筒內(nèi)沒有物料通過,， 設(shè)備無法抵抗烘爐時高溫?zé)煔猓虼送ㄟ^煙?及時排放高溫?zé)煔?，從而保護干燥機不受損壞,；

　　9.由于進料溜槽靠近煙氣低溫區(qū)域，煙氣不會燒壞進料膠帶機的膠帶,，也不會燒壞進料溜槽襯板,；

　　10.進料溜槽出口盡可能靠近回轉(zhuǎn)滾筒干燥機內(nèi)筒壁，這樣溜槽排出物料就會封住進料溜槽出口,，不會讓外部冷風(fēng)進入回轉(zhuǎn)滾筒干燥機干燥筒內(nèi)部,，起到鎖風(fēng)作用；

　　11.增加干燥爐熱風(fēng)管道有效面積,，熱風(fēng)阻力小流量大,；

　　12.采取拖式排料方式通過干燥后的鐵精礦封鎖干燥機出料口，出料膠帶機緩慢地把此鐵精礦均勻地拖出,，同時干燥后的鐵精礦不斷地補充到出料口,，形成一種動態(tài)平衡即供料量與排料量的平衡，使此區(qū)域不存在冒火或者漏風(fēng)情況發(fā)生,，從根本上解決了干燥車間污染嚴(yán)重,、干燥效率低、設(shè)備故障率高等問題,；

　　13.進料溜槽與廢氣管道的交叉處的迎風(fēng)面為流線型,，減少對廢氣的阻力,，降低灰塵粘附在進料溜槽上的幾率。

　　常州市豪邁干燥工程有限公司設(shè)計的礦渣烘干機,、金屬粉末烘干機,、鐵精礦球團烘干機等系列烘干設(shè)備設(shè)計合理,制作精良,性能穩(wěn)定、工藝先進,、產(chǎn)量高,能耗低,占地面積小,、機械化程度高，可擴展行強,，即可用于烘干礦渣,，鐵精礦球團、金屬粉末 還可烘干粉煤灰,、褐煤烘等多種濕料,，滿足客戶大部分需求。更多鐵精礦球團烘干機信息咨詢熱線電話：13906112721 張經(jīng)理