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產(chǎn)量大硫氰酸銨烘干機(jī)，技術(shù)先進(jìn)硫氰酸鈉回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備,，常州干燥硫氰酸銨專用烘干設(shè)備

硫氰酸銨烘干機(jī)簡介

　　滾筒干燥機(jī)（又稱轉(zhuǎn)鼓干燥器,、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)等）是一種接觸式內(nèi)加熱傳導(dǎo)型的干燥機(jī)械。在干燥過程中,，熱量由滾筒的內(nèi)壁傳到其外壁,，穿過附在滾筒外壁面上被干燥的食品物料，把物料上的水分蒸發(fā),，是一種連續(xù)式干燥的生產(chǎn)機(jī)械,。

技術(shù)先進(jìn)硫氰酸鈉回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備工作原理

　　滾筒干燥機(jī)的轉(zhuǎn)筒是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體,，濕硫氰酸銨從一端上部進(jìn)入，干硫氰酸銨從另一端下部收集,。熱風(fēng)從進(jìn)料端或出料端進(jìn)入,，從另一端上部排出。筒內(nèi)裝有順向抄板,，使硫氰酸銨在筒體回轉(zhuǎn)過程中不斷抄起又灑下,，使其充分與熱氣流接觸，以提高干燥效率并使硫氰酸銨向前移動,。干燥物料熱源一般為熱空氣,、高溫?zé)煹罋狻⑺魵獾取?/span>

　　滾筒干燥機(jī)的工作過程為：需要干燥處理的料液由高位槽流人滾筒干燥器的受料槽內(nèi),，由布膜裝置使物料薄薄地（膜狀）附在滾筒表面,，滾筒內(nèi)通有供熱介質(zhì)，食品工業(yè)多采用蒸汽,，壓力一般在0.2～6MPa,，溫度在 120～150℃之間，物料在滾筒轉(zhuǎn)動中由簡壁傳熱使其濕分汽化,，滾簡在一個轉(zhuǎn)動周期中完成布膜,、汽化、脫水等過程,，干燥后的物料由刮刀刮下,，經(jīng)螺旋輸送至成品貯存槽，*后進(jìn)行粉碎或直接包裝,。在傳熱中蒸發(fā)出的水分,，視其性質(zhì)可通過密閉罩，引入到相應(yīng)的處理裝置內(nèi)進(jìn)行捕集粉塵或排放,。

硫氰酸銨滾筒干燥機(jī)注意事項(xiàng)

　　干燥機(jī)處理能力大,，燃料消耗少，干燥成本低,。干燥機(jī)具有耐高溫的特點(diǎn),，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對物料進(jìn)行快速干燥?？蓴U(kuò)展能力強(qiáng),，設(shè)計(jì)考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加,，也無需更換設(shè)備,。設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗,。專門設(shè)計(jì)的擋輪結(jié)構(gòu),，大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力?？惯^載能力強(qiáng),，筒體運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性高,。

　　滾筒干燥機(jī)水分蒸發(fā)能力一般為30-80kg/m3·h,；隨熱風(fēng)溫度的提高而提高，并隨物料的水分性質(zhì)而變化,。它比閃急干燥,、噴霧干燥的蒸發(fā)強(qiáng)度高。熱效率一般在40%-70%,。其具備以下特點(diǎn)：

熱效率高

　　由于干燥機(jī)為熱傳導(dǎo),，傳熱方向在整個傳熱周期中基本保持一致，所以,，滾筒內(nèi)供給的熱量,，大部分用于物料的濕分汽化，熱效率達(dá)80%～90%,。

干燥速率大

　　筒壁上濕料膜的傳熱和傳質(zhì)過程,，由里至外，方向一致,，溫度梯度較大,，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強(qiáng)度，一般可達(dá)30～70 kg/（m2.h）,。